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縫紉機
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2011-09-07
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?。壅菸恼轮饕榻B縫紉工的技術(shù)素質(zhì)、縫紉條件變化時(shí)的設備調節、機針與縫線(xiàn)的合理使用以及各種縫制工藝對休閑上裝縫紉質(zhì)量的影響,并提出改進(jìn)方式。
前言
隨著(zhù)紡紗、染整技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類(lèi)新型面料層出不窮。休閑上裝的縫紉因其新的面、里料品種繁多、縫紉條件變化大、對稱(chēng)部位多、縫紉難度大而有別于下裝。經(jīng)濟化使質(zhì)量成為競爭的首要因素，只有保證質(zhì)量才能保證有效的產(chǎn)量，對于*處于買(mǎi)方市場(chǎng)的服裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量能決定一個(gè)企業(yè)的生死存亡。本文總結了休閑上裝縫制過(guò)程中的一些體會(huì )，供大家參考。
1操作者的影響
縫紉上裝目前的設備還只能依靠縫紉工人來(lái)操作，操作者的技術(shù)素質(zhì)和對設備、面料性能的熟悉程度，將直接影響縫紉效果。舉例來(lái)說(shuō)，在上裝縫制口袋、領(lǐng)子等過(guò)程中會(huì )有一個(gè)轉角過(guò)程，不同的人操作將會(huì )產(chǎn)生不同的縫紉效果。正確的操作方法為：在轉角處的針位上，操作者將機針刺入縫料，讓針尖在針板平面下方，然后抬起壓腳，將縫制物旋轉，以實(shí)現轉角縫紉，這種操作方法與直線(xiàn)縫紉效果一樣。錯誤的操作方法為：在轉角處的針位上，操作者將機針懸于針板及縫料上方，不使機針刺入縫料，然后抬起壓腳，將縫制物旋轉，這樣會(huì )在轉角的位置上產(chǎn)生一針浮線(xiàn)。操作者的手勢不一，人為拖拉縫料，都會(huì )造成針距大小不一、斷針等不良情況。對于不同種類(lèi)的面料性能，如面料的拉伸性、潤滑性、線(xiàn)圈脫散性、熔融粘著(zhù)性和縫口縫皺性等，應在實(shí)際操作前加以學(xué)習了解，避免新品種上線(xiàn)后縫紉工難以下手。
2縫紉條件變化時(shí)的設備調節
服裝縫紉條件包括壓腳壓力、縫線(xiàn)張力、送布牙、機針、縫線(xiàn)、線(xiàn)跡密度、縫紉機轉速等。本文主要討論變化較大的前5項。另外休閑上裝拼擺縫、袖底縫時(shí)只有2層，而縫下擺門(mén)襟處，厚度會(huì )有12層，縫紉厚度變化大。若設備調節不當會(huì )出現跳針、縫口縫皺等現象，有時(shí)甚至無(wú)法縫紉。
2.1壓腳壓力
縫厚重面料時(shí)，壓腳壓力應調大；縫薄軟面料時(shí)，壓腳壓力應調小。在能正?？p紉前提下，壓腳壓力應盡可能調小。這是因為壓腳對縫料有阻滯作用，壓力越大，上下層織物間的滑移加劇，同時(shí)送布牙越易扯破下層縫料。通?？p制一般厚度的面料時(shí)，壓腳壓力3～5千克為適中?？p制輕薄的化纖面料時(shí)，使用底部由特弗龍（teflon）制成的塑膠壓腳，可以避免壓腳的底部與面料摩擦產(chǎn)生靜電與熱力，避免壓腳底部粘貼縫料而產(chǎn)生縮皺。
2.2面線(xiàn)張力
縫厚重面料時(shí)，由于面線(xiàn)與縫料的摩擦力增大，挑線(xiàn)桿收線(xiàn)時(shí)費勁，所以應調大面線(xiàn)張力，否則易浮線(xiàn)?？p薄軟面料時(shí)，面線(xiàn)張力宜調小些，否則容易使縫口縮皺。
2.3挑線(xiàn)簧張力與行程
挑線(xiàn)簧張力的大小取決于其預緊扭力?？p厚重面料時(shí)，應調大挑線(xiàn)簧張力。挑線(xiàn)簧行程的大小與其貯線(xiàn)量成正比，當縫紉線(xiàn)跡的長(cháng)度不變時(shí)，縫紉厚度增加，面底線(xiàn)的用線(xiàn)量增加，面線(xiàn)的余線(xiàn)量減少，因此挑線(xiàn)簧行程宜調小?？p薄軟面料時(shí)，挑線(xiàn)簧張力應調小，挑線(xiàn)簧行程要調大。
2.4送布牙快慢
送布牙的協(xié)助收線(xiàn)功能取決于送布牙升出針板的高度、送料距離與送料時(shí)間等。送布牙差不多是在挑線(xiàn)桿結束收線(xiàn)之后才落入針板，落入針板的時(shí)間越遲越能延長(cháng)收線(xiàn)時(shí)間，所以縫厚重面料時(shí)，送布牙調高后，還要通過(guò)調整機針與送布牙的相對位置，使送布牙變慢。但zui慢也要在機針碰到縫料前，送布牙停止送布，機針還未退出縫料不能送布，收縮線(xiàn)圈完畢后才能送料。送布牙調快阻止收線(xiàn)，這樣形成的線(xiàn)跡會(huì )松，適于薄軟面料的縫紉。
2.5送布牙走向
送布牙的走向可調為水平、前低后高的前傾和前高后低的后傾三種狀態(tài)
工業(yè)縫紉機依靠主軸上的抬心偏心和送布偏心通過(guò)相應運動(dòng)機構，使送布牙產(chǎn)生上下和前后運動(dòng)。為提高送布的穩定性，一般正?？p紉時(shí)送布牙走向調為水平狀態(tài)?？p厚重料時(shí)，通過(guò)調整抬心偏心與送布偏心的相對關(guān)系，可將送布牙走向調為前低后高的前傾狀態(tài)而形成推布縫紉，前傾狀態(tài)不僅可縫厚重面料，同時(shí)對彈性面料縫紉效果尤佳。送布牙走向調為前高后低的后傾狀態(tài)時(shí)，形成拉布縫紉，可縫光滑、輕薄、柔軟的面料。
2.6送布牙高度調節
送布牙工作高度指送布牙上升至zui高位置時(shí)露出針板面的高度。一般來(lái)說(shuō)，縫制較硬和較厚的縫料時(shí)，送布牙露出針板的高度應高些，反之則低些。調節送布牙的高度時(shí)，應先松開(kāi)抬牙曲柄的緊固螺釘，調整抬牙曲柄至合適高度，再擰緊螺釘。正常情況下，要求送布牙上升到zui高位置時(shí)，牙齒尖頂面高出針板平面0.7～0.9毫米，縫厚料可調至1毫米，而薄料則可調至0.5毫米。注意：調節送布牙時(shí)，zui低不能低于0.15毫米，若送布牙太低，會(huì )導致壓腳的壓力不足，可能無(wú)法順暢地輸送面料。
2.7針板孔直徑
針板孔直徑過(guò)大，縫料被針刺時(shí)會(huì )發(fā)生下垂凹陷，使縫料被針板孔和機針互相擠壓而斷紗線(xiàn)造成針洞，當機針回升時(shí)，凹陷的縫料又被機針帶起，延遲了針與縫料產(chǎn)生相對運動(dòng)的時(shí)間，推遲了線(xiàn)環(huán)的正確形成而造成跳針。
針板孔直徑過(guò)小，也會(huì )軋斷織物經(jīng)緯紗線(xiàn)或縫線(xiàn)而產(chǎn)生針洞或斷面線(xiàn)。一般針板孔的直徑約等于機針直徑的1.5～2倍較為合理。安裝機針時(shí)機針要對準針板孔的中心。
3針與線(xiàn)的合理使用
3.1針的合理使用
在一般情況下，縫制薄、脆、密的縫料應選小號（細）針，縫制厚、柔、疏的縫料應選大號（粗）針。另外，機針的針尖形狀、針孔形狀、針桿形狀及表面處理工藝對縫口外觀(guān)影響很大。
縫薄料時(shí)用粗針，因為機針與縫料之間摩擦較大，同時(shí)縫料不易被壓腳壓住，會(huì )發(fā)生機針與縫料同時(shí)上下移動(dòng)，影響線(xiàn)環(huán)形成而引起跳針。如果縫脆、密縫料時(shí)用粗針，會(huì )使縫料損壞，造成殘品?？p厚重料時(shí)用細針，容易造成斷針或針彎等現象，同時(shí)由于刺布阻力增大，而引起刺布運動(dòng)不穩定，會(huì )引起針梭配合不準而跳針。特殊情況下，要縫制既厚又脆又密的縫料時(shí)，就只好在保證減少或力求避免斷、彎針情況下，盡量把針號選得小些。
機針在高速縫紉時(shí)，因與縫料重復摩擦而發(fā)熱，當發(fā)熱超過(guò)1800C，會(huì )造成合成纖維的縫線(xiàn)和縫料熔融，熔融的纖維材料會(huì )聚集在針孔和針槽內，使針孔內的縫線(xiàn)不能自由移動(dòng)而引起跳針斷線(xiàn)。降低機針發(fā)熱的方法有：
?。?）對機針進(jìn)行冷卻，方法為在縫線(xiàn)上通過(guò)過(guò)油器加硅油。因為硅油是一種無(wú)色無(wú)味透明的白油，其揮發(fā)性強，當縫線(xiàn)加硅油后，縫線(xiàn)能帶走一部分熱量，使機針降溫。
?。?）用錐形針尖機針。因機針針尖小，穿過(guò)縫料時(shí)，摩擦力小，機針升溫較低。
?。?）用球狀針孔機針，減少機針桿與縫料之間的摩擦。
?。?）使用表面經(jīng)特弗龍、陶瓷復合鍍金特殊處理過(guò)的機針，能有效抑制機針發(fā)熱。面料、縫線(xiàn)即使發(fā)生熔融也不會(huì )黏附于機針上。
?。?）降低縫紉機縫速。
3.2線(xiàn)的合理使用
縫線(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)有左捻線(xiàn)與右捻線(xiàn)兩種捻向。左捻線(xiàn)以Z表示，右捻線(xiàn)以S表示?？p紉機一般使用左捻線(xiàn)縫制較多。
縫線(xiàn)捻力的大小決定捻度高低。捻度高，縫線(xiàn)強度和彈性也越高，但過(guò)高的捻度使縫線(xiàn)在輸送過(guò)程中會(huì )因絞結后再通過(guò)夾線(xiàn)器等位置時(shí)張力增大而斷線(xiàn)。捻度低，縫線(xiàn)強度和彈性也越低，縫紉過(guò)程中斷線(xiàn)頻繁。捻度是否合適的判斷方法為：取1米長(cháng)縫線(xiàn)，抓其兩端使之靠攏，線(xiàn)的自然扭轉圈數以6圈為宜。
鎖式線(xiàn)跡單針平縫機的面線(xiàn)要使用左捻縫線(xiàn)，這是因為一般鎖式線(xiàn)跡平縫機采用逆時(shí)針高速旋轉的旋梭右捻交鎖底面線(xiàn)。左捻縫線(xiàn)在平縫時(shí)有加捻的趨勢，加捻后將提高纖維之間的抱合力，從而提高強度。底線(xiàn)由于不參與旋轉，故對捻向無(wú)要求。雙針鎖式線(xiàn)跡平縫機左針應使用右捻線(xiàn)，右針應使用左捻線(xiàn)。鏈式線(xiàn)跡縫紉機則左、右捻線(xiàn)均可使用。
對于捻度小的左捻縫線(xiàn)在使用時(shí)，可將縫線(xiàn)以逆時(shí)針?lè )较蚶@機針一周，然后將線(xiàn)頭穿過(guò)針孔，這樣可以增加縫線(xiàn)捻度。對于捻度過(guò)大的左捻縫線(xiàn)，在使用時(shí)可將寶塔線(xiàn)筒上的線(xiàn)重新以順時(shí)針?lè )较驈屠@一次，這樣可以使捻度適當減小。因為正常的左捻縫線(xiàn)以逆時(shí)針?lè )较蚶@于寶塔線(xiàn)筒上，退繞時(shí)有加捻作用。
4縫制工藝
4.1面、里領(lǐng)不平服、起扭
隨著(zhù)休閑上裝款式的多樣化，領(lǐng)面與領(lǐng)里不是同一材料的比比皆是，如有的上裝領(lǐng)里為羅紋、搖粒絨或圈絨等，而領(lǐng)面為大身面料。遇有門(mén)襟裝拉鏈時(shí)，常規做法為先拼領(lǐng)上口，再將領(lǐng)里下口與大身里料縫合，領(lǐng)面下口與大身面料縫合，然后將領(lǐng)面與領(lǐng)里的縫頭二合一。這種做法帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題是面領(lǐng)、里領(lǐng)三眼不易對準，成品領(lǐng)不平服、起扭，而且多數無(wú)法返工，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。比較可行的做法為：
?。?）用凈樣板包燙領(lǐng)面四周，固定領(lǐng)的造型及尺寸。
?。?）將領(lǐng)面與領(lǐng)里上口拼合后小燙開(kāi)縫，為面切0.6厘米止口做準備。
?。?）翻好領(lǐng)面與領(lǐng)里使正面朝外，領(lǐng)面與領(lǐng)里下口用0.9厘米縫頭固定，兩頭留7厘米左右為裝拉鏈做準備。
?。?）將領(lǐng)面用1厘米縫頭與大身面料縫合，將中間一段領(lǐng)面、領(lǐng)里一起與大身面料縫合，注意對準三眼。
?。?）再將領(lǐng)里用1厘米縫頭與大身里料縫合，要求同上。
這種做法*了領(lǐng)的不平服、寬窄等問(wèn)題，但應注意兩頭留口時(shí)，領(lǐng)面與領(lǐng)里要等長(cháng)，否則裝完拉鏈后，易造成前領(lǐng)窩不平服。
4.2裝門(mén)襟拉鏈后大身吃水嚴重，蓋巾露出下擺
休閑上裝成衣一般需水洗，水洗均有縮率，而拉鏈布為純化纖材料，水洗一般不縮。這樣裝拉鏈時(shí)大身必須要吃水，如果吃水不勻，易造成拉鏈起拱，門(mén)襟切線(xiàn)打裥。解決方法是：在距裁片邊0.8厘米處，用收裥壓腳收裥后，再用1厘米縫頭裝拉鏈。由于吃勢均勻，門(mén)襟切線(xiàn)平服不打裥。在做樣板過(guò)程中，蓋巾樣板是根據大身樣板推出來(lái)的，裝完拉鏈后直接裝蓋巾往往造成蓋巾偏長(cháng)而露出下擺。實(shí)際生產(chǎn)中應提前做成品試驗，根據大身長(cháng)度控制縫頭大小，適當縮短蓋巾長(cháng)度。如遇到半成品裝大白扣的蓋巾，需分清方向和上下口。
4.3對稱(chēng)部位不對稱(chēng)
上衣零部件多，需縫制部位多，對稱(chēng)部位很難控制，需要通過(guò)點(diǎn)眼來(lái)實(shí)現。有些部位的點(diǎn)眼應放在拼縫后，因為拼縫過(guò)程中，因縫紉方向不同，會(huì )造成誤差。如前片有左右胸貼袋的休閑上裝，掛面切穿大身，左邊的掛面是從上向下切線(xiàn)，而右邊的掛面是從下向上切線(xiàn)
如果切線(xiàn)之前已裝好貼袋，這樣就會(huì )造成貼袋左右高低，應在掛面切線(xiàn)后點(diǎn)眼再縫制可保貼袋對稱(chēng)。遇有白色或淺色面料的點(diǎn)眼，蠟筆看不到，鉛筆點(diǎn)眼處理不掉影響質(zhì)量，而褪色筆點(diǎn)眼后有的顏色褪不掉，有的褪色太快，都不能作為生產(chǎn)所用。較理想的選擇是用無(wú)水圓珠筆點(diǎn)眼，下墊硬質(zhì)材料，用印痕的方法來(lái)解決白色或淺色面料的點(diǎn)眼問(wèn)題。
4.4縫織帶大身起皺
有的上裝如袖等部位需縫織帶，如果織帶不做處理，直接縫上去，成品很容易出現織帶緊而大身松，如織帶緊的程度不一，還可能造成袖長(cháng)短。改進(jìn)方法為：
?。?）先把織帶蒸縮，用粘合襯機燙平后散放。
?。?）縫紉時(shí)盡量減少織帶運行過(guò)程中的阻力，同時(shí)把大身拉緊。
?。?）由同一操作者同一機臺縫一件上裝的兩只袖子，這樣可保袖子既不起皺又對稱(chēng)。
4.5袖口起皺，擺縫出現“鳥(niǎo)窩”
因袖肥比袖口處大很多，如果拼袖底縫時(shí)，不拼成喇叭口，則卷袖口時(shí)，里圈周長(cháng)小于袖面周長(cháng)，袖口必將起皺嚴重（圖6）。
拼擺縫出現“鳥(niǎo)窩”是因為拼袖底十字縫時(shí)，縫頭偏大，急轉彎而形成。正確的縫法為：拼擺縫在接近袖底十字縫時(shí)，將擺縫與袖底縫拉成一條直線(xiàn)，不能切成“＞”字形線(xiàn)跡。
4.6夾里起吊，卷下擺起扭
帶有圈絨或搖粒絨夾里的上裝，在縫紉時(shí)易造成夾里起吊、大身不平服等質(zhì)量問(wèn)題。這是因為這類(lèi)里料在裁剪拖布時(shí)，因本身彈性大，拖布過(guò)程中很容易造成一層面料不是過(guò)緊就是過(guò)松，裁剪下來(lái)裁片尺寸誤差較大，直接按縫頭縫紉則會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題，因此縫紉前需逐片檢驗裁片大小。另外面里的牽條布定位要準，牽條布的長(cháng)度與寬度都要符合要求。卷下擺時(shí)，應控制好里料縫頭，緯向彈力面料卷下擺很容易起扭，造成面里擺縫對不準?？尚械霓k法是在卷下擺之前，先將里料與面料暗勾一道，然后再翻過(guò)來(lái)切下擺線(xiàn)。這樣既控制了卷下擺過(guò)程中里料縫頭，又避免了下擺起扭。
4.7下擺與羅紋一起縫合時(shí)羅紋寬窄、紋路歪斜等
羅紋彈力較大，用作下擺與無(wú)彈力的梭織面料在一起縫合，常出現的質(zhì)量問(wèn)題有：成品羅紋寬窄；羅紋紋路歪斜；大身下擺吃水不勻；羅紋斷紗形成針洞；里縫頭大小不一。其可行的縫紉方法為：
?。?）調小壓腳壓力便于羅紋縫紉。
?。?）使用小號圓頭機針?lè )乐沽_紋斷紗形成針洞。
?。?）縫紉時(shí)先將羅紋雙折在擺縫與后中處將羅紋疊針，再切線(xiàn)一道防止羅紋紋路歪斜，同時(shí)固定羅紋寬度。
?。?）羅紋在下大身在上先暗勾，注意對準擺縫與后中，兩手配合好，保證大身吃水均勻。
?。?）里料在下，羅紋與面料在上對準擺縫與后中后再暗勾一道，所有縫頭包縫，確?？p頭大小一致。
5結束語(yǔ)
雖然現今的自動(dòng)開(kāi)袋機、電子花樣機等自動(dòng)、智能化設備層出不窮，對上裝縫紉質(zhì)量的提高有所幫助，但操作者個(gè)人技術(shù)素質(zhì)培養仍是上裝縫紉質(zhì)量改進(jìn)的首要因素?？p紉條件在不斷變化，操作者必須學(xué)會(huì )縫紉機各部件的調節方法，懂得縫針與縫線(xiàn)的合理使用。掌握多種多樣的縫紉工藝是提高上裝質(zhì)量的必然途徑。
（來(lái)源：中外縫制設備）
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