一、小型渣漿泵結構特點(diǎn)
1、泵頭部分：為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分（包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板）。
（1）前后泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接；
（2）后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉。
2、軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。
3、軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機械密封。
（1）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10％時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
（2）填料軸封：填料軸封結構簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
（3）機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。
4、傳動(dòng)方式：有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅動(dòng)裝置、可控硅調速等。其中V型三角帶傳動(dòng)有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。
5、泵體具有可更換的耐磨金屬內襯或橡膠內襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料。HH型泵的泵體內襯和葉輪僅采用耐磨金屬。
6、AH、M型泵的軸封可采用填料密封或離心式密封，泵的吐出口位置可根據需要按45°間隔，旋轉八個(gè)不同的角度安裝使用。
7、泵體泵蓋及過(guò)流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長(cháng)維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉安裝。
二、應用范圍
小型礦用渣漿泵應用于細沙回收機上，還可也適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門(mén)輸送強磨蝕、高濃度渣漿。該類(lèi)型泵也可以多級串聯(lián)使用。
三、型號意義
1、8/6E-AH(或M）
2、8/6------ 泵進(jìn)/出口直徑 (英寸)
3、E------ 托架形式
4、AH、M------渣漿泵
四、主要特點(diǎn)如下：
1、流道寬暢，抗堵性能好，汽蝕性能*；
2、該泵具有規格型號少，方便選型等優(yōu)點(diǎn)；
3、過(guò)流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；
4、具有結構合理、效率高、運行可靠、維修方便；
5、該系列泵為臥式、單級、單吸、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵；
6、采用現代CAM設計方法，水力性能優(yōu)良、效率高和磨損率低；
7、采用付葉輪加填料組合式密封和機械密封，確保漿體無(wú)泄漏；
8、可靠性設計，保證了整機平均wu故障工作時(shí)間（MTBF）大幅度提高；
9、在允許的壓力范圍內可以多級串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6Mpa；
10、ZGB（P）系列渣漿泵傳動(dòng)方式以直聯(lián)為主，通過(guò)切割葉輪外徑來(lái)調整泵的流量揚程；
11、采用稀油潤濕、公制軸承，合理設置潤滑和冷卻系統，保證軸承在低溫狀態(tài)下運行。
五、型號參數
