進(jìn)口自吸油泵

一、進(jìn)口自吸油泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口自吸油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車(chē)、海上油輪的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種高效節能油泵。

二、進(jìn)口自吸油泵選型參數

公稱(chēng)通徑：25-300(mm)

流量范圍：3.2-600(m3/h)

揚程范圍：7-80(m)

吸程范圍：5m-9m

功率范圍：1.1-132kw

轉速范圍：1450-2900r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口自吸油泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。具有“一次引流，終身自吸”功能，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。

2、自吸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統，又改善了勞動(dòng)條件。

四、進(jìn)口自吸油泵結構原理圖

五、進(jìn)口自吸油泵工作原理

進(jìn)口自吸油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著(zhù)氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與輪內部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著(zhù)這個(gè)過(guò)程周而復始地進(jìn)行下去，吸人管足各中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無(wú)需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長(cháng)期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到水泵的效率及自吸性能,應給予更換.

六、進(jìn)口自吸油泵性能參數

七、進(jìn)口自吸油泵安裝尺寸圖

八、進(jìn)口自吸油泵安裝尺寸表

九、進(jìn)口自吸油泵安裝說(shuō)明

1、在油泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，必須仔細認真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。

4、吸人管路的安裝應注意：

A．吸人口的安裝高度盡量不超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸人口的安裝高度應盡可能地低于油庫儲油面，并盡量縮短吸人管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。

B．吸人管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現象存在。

C．應防止泵體內吸人固體等雜物，為此吸人管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應為吸人管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。

D．吸人管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、油泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70度。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為移12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×175。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

十、進(jìn)口自吸油泵拆裝維修

該泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除即可。

1．維護該泵時(shí)應注意幾個(gè)主要部位。

A．滾動(dòng)軸承：當油泵長(cháng)期運行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

B．前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

C．機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“o”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時(shí)則需調整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。

2．油泵拆裝順序：

A．拆下電動(dòng)機或脫出聯(lián)軸器。

B．拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

C．拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D．松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“o”形密封圈(或緩

沖墊)的密封情況。

E．旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

F．拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G．安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

十一、進(jìn)口自吸油泵故障原因及排除方法