一、進(jìn)口氟塑料液下泵產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口氟塑料液下泵所有與過(guò)流部件采用性能優(yōu)異聚乙烯（UHMW-PE）整體模壓而成，該材質(zhì)被稱(chēng)為新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，特出的優(yōu)點(diǎn)是：在工程塑料中，它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性能，適用于輸送-20℃-90℃范圍內的酸性堿性料漿和酸性堿性清液. 耐腐耐磨液下泵過(guò)流部件既具有優(yōu)異的耐腐性，又具有非常好的耐磨性和優(yōu)良的抗沖擊性。在輸送磷酸、混酸、氫氟酸、氟硅酸、電解液、石灰水、污水等含顆粒的腐蝕性液體方面顯示了優(yōu)良的性能。 液下泵適用于輸送含有大量顆粒的腐蝕性料漿（料漿的重量濃度＜20％，固體顆粒直徑＜0.5mm。液下泵的適用溫度為90℃以下，在介質(zhì)和工況相同的條件下可替代價(jià)格昂貴的特種不銹鋼和氟塑料液下泵。泵葉輪可根據客戶(hù)需要選擇封閉式和半開(kāi)式。該系列泵批量生產(chǎn)多年來(lái)，經(jīng)300多家用戶(hù)，1000多個(gè)崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經(jīng)濟性獲得了用戶(hù)的認同，因此該產(chǎn)品是一個(gè)性能穩定性的、技術(shù)成熟的、用戶(hù)歡迎的、定型的防腐型泵類(lèi)產(chǎn)品，是稀貴金屬泵的理想替代產(chǎn)品。
二、進(jìn)口氟塑料液下泵選型參數
公稱(chēng)通徑：25-150(mm)
流量范圍：1.2-120(m3/h)
揚程范圍：4-80(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：0.37-45kw
轉速范圍：1450-2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：UHMW-PE、FRPP、CFRPP、CPVC、PVDF
三、進(jìn)口氟塑料液下泵結構特點(diǎn)
1.進(jìn)口氟塑料液下泵是葉輪和傳動(dòng)軸等受力部分為金屬骨骼，外包氟塑料（緊襯和松襯工藝）或工程塑料，扭矩強勁，耐腐蝕性。軸承和其他滑動(dòng)部件均采用陶瓷，可用來(lái)輸送絕大多數化學(xué)液體。泵體全部浸沒(méi)在液體中，沒(méi)有倒灌和泄露的煩惱。耐腐蝕液下泵中，耐腐蝕性質(zhì)較好的液下泵產(chǎn)品種類(lèi)。氟塑料材質(zhì)耐腐蝕性能，幾乎耐所有酸堿，即使是濃硫酸，濃硫酸液下泵(氟塑料材質(zhì))也可輕松應對。
2.泵浦本體所采用UHMW-PE、FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材質(zhì)，具有耐高溫耐腐蝕之特性。
3.干式液封，可確保防止馬達及軸承被化學(xué)氣體侵蝕，延長(cháng)馬達及泵浦之使用壽命。
4.適用于蝕刻清洗設備、廢氣洗滌塔、冷卻循環(huán)及搭配過(guò)濾器使用。
5.泵浦可無(wú)水空運轉使用，絕不會(huì )損壞。
6.用于高腐蝕性藥液及環(huán)境下，建議另選購鈦金屬螺絲。馬達另選購經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂涂層處理的。增強耐腐蝕性及使用壽命。
四、進(jìn)口氟塑料液下泵適用范圍
（一）、有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
（二）、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
（三）、水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
（四）、農藥、染料、精細化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
（五）、進(jìn)口氟塑料液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸腐蝕介質(zhì)的設備。
五、進(jìn)口氟塑料液下泵結構圖
六、進(jìn)口氟塑料液下泵主要配件表
| 1 | 泵體 | 材質(zhì) | 氟塑料 |
| 2 | 葉輪 | 材質(zhì) | 氟塑料合金 |
| 3 | 填料 | 材質(zhì) | 填充四氟 |
| 4 | 螺母 | 材質(zhì) | F46/45"鋼 |
| 5 | 泵蓋 | 材質(zhì) | F46 |
| 6 | 軸套 | 材質(zhì) | 碳化硅 |
| 7 | 軸套 | 材質(zhì) | F46 /45“鋼 |
| 8 | 底板 | 材質(zhì) | 聚氯乙烯、35“鋼 |
七、進(jìn)口氟塑料液下泵性能參數
| 型號 | 轉數(r/min) | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 電機功率（KW） | 出口口徑(mm) |
| 25FSL-6 | 2900 | 1.2 | 7 | 0.37～0.55 | 20 |
| 1.5 | 6 | ||||
| 2.5 | 5 | ||||
| 25FSL-16 | 2900 | 1.5 | 17.5 | 0.55～0.75 | 20 |
| 2.5 | 16 | ||||
| 3.5 | 14.5 | ||||
| 32FSL-20 | 2900 | 3.5 | 22 | 1.1～1.5 | 25 |
| 5.5 | 20 | ||||
| 7.5 | 16 | ||||
| 40FSL-20 | 2900 | 5 | 22 | 1.5～2.2 | 32 |
| 7.5 | 20 | ||||
| 10 | 16 | ||||
| 1450 | 2.5 | 5.5 | 0.37～0.55 | ||
| 3.75 | 5 | ||||
| 5 | 4 | ||||
| 50FSL-25 | 2900 | 12 | 28 | 3～4 | 40 |
| 17 | 25 | ||||
| 25 | 16 | ||||
| 1450 | 6 | 7 | 0.75～1.1 | ||
| 8.5 | 5 | ||||
| 12.5 | 4 | ||||
| 50FSL-50 | 2900 | 7.5 | 52 | 5.5～7.5 | 32 |
| 12.5 | 50 | ||||
| 15 | 48 | ||||
| 1450 | 3.75 | 13 | 1.1～1.5 | ||
| 6.3 | 12.5 | ||||
| 7.5 | 12 | ||||
| 65FSL-20 | 2900 | 15 | 21.5 | 4～5.5 | 50 |
| 25 | 20 | ||||
| 30 | 18.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 5.3 | 1.1～1.5 | ||
| 12.5 | 5 | ||||
| 15 | 4.5 | ||||
| 65FSL-32 | 2900 | 15 | 34 | 5.5～7.5 | 50 |
| 25 | 32 | ||||
| 30 | 30 | ||||
| 1450 | 7.5 | 8.5 | 1.5～2.2 | ||
| 12.5 | 8 | ||||
| 15 | 7.5 | ||||
| 65FSL-50 | 2900 | 15 | 53 | 7.5～11 | 40 |
| 25 | 50 | ||||
| 30 | 47.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 13 | 2.2～3 | ||
| 12.5 | 12.5 | ||||
| 15 | 11.5 | ||||
| 80FSL-20 | 2900 | 30 | 23 | 5.5～7.5 | 65 |
| 50 | 20 | ||||
| 60 | 17 | ||||
| 1450 | 15 | 6 | 1.1～1.5 | ||
| 25 | 5 | ||||
| 30 | 4 | ||||
| 80FSL-32 | 2900 | 30 | 36 | 7.5～11 | 65 |
| 50 | 32 | ||||
| 60 | 28 | ||||
| 1450 | 15 | 9 | 1.5～2.2 | ||
| 25 | 8 | ||||
| 30 | 7 | ||||
| 80FSL-50 | 2900 | 30 | 55 | 15～18.5 | 50 |
| 50 | 50 | ||||
| 60 | 45 | ||||
| 1450 | 15 | 13.5 | 3～4 | ||
| 25 | 12.5 | ||||
| 30 | 11 | ||||
| 100FSL-20 | 2900 | 60 | 24 | 11～15 | 80 |
| 100 | 20 | ||||
| 120 | 16 | ||||
| 1450 | 30 | 6 | 2.2～3 | ||
| 50 | 5 | ||||
| 60 | 4 | ||||
| 100FSL-32 | 2900 | 60 | 36 | 15～18.5 | 80 |
| 100 | 32 | ||||
| 120 | 28 | ||||
| 1450 | 30 | 9 | 3～4 | ||
| 50 | 8 | ||||
| 60 | 7 | ||||
| 100FSL-50 | 2900 | 60 | 56 | 18.5～22 | 65 |
| 100 | 50 | ||||
| 120 | 44 | ||||
| 1450 | 30 | 14 | 5.5～7.5 | ||
| 50 | 12.5 | ||||
| 60 | 11 | ||||
| 125FSL-50 | 2900 | 120 | 61 | 37～45 | 100 |
| 200 | 50 | ||||
| 240 | 41 | ||||
| 1450 | 60 | 15 | 7.5～11 | ||
| 100 | 12.5 | ||||
| 120 | 10 | ||||
| 150FSL-20 | 1450 | 120 | 24.5 | 18.5～22 | 125 |
| 200 | 20 | ||||
| 240 | 15 | ||||
| 200FSL-20 | 1450 | 240 | 23 | 37 | 150 |
| 400 | 20 | ||||
| 460 | 18 |
八、進(jìn)口氟塑料液下泵安裝注意事項
1.安裝泵浦時(shí)應選擇堅固之水平面，保持機身垂直并加以固定。
2.盡量避免將機器裝設于戶(hù)外。若必須安裝于戶(hù)外時(shí)，應覆蓋保護罩，若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護。
3.配管前應先考慮使用之化學(xué)性，溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材質(zhì)，符合實(shí)際之要求。例如:溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。
4.進(jìn)行配管時(shí)應注意管內不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應以清水加以清洗管路。
5.法蘭接合處應襯以墊片，并確實(shí)鎖緊以防止空氣吸入泵浦。
6.配管時(shí)應注意管線(xiàn)不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過(guò)猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。
7.泵浦安裝完后應再確認管路是否牢固，避免振動(dòng)造成管路破損。
8.接上電源線(xiàn)之前應確認所使用之電源是否與馬達型式相符合，并接上過(guò)電流保護開(kāi)關(guān)。
9.出口配管高度如有高過(guò)馬達以上或有逆壓之情形時(shí)，請在泵浦出口處裝置逆止閥，裝置位置請勿超過(guò)液面線(xiàn)太多。
10.為安全起見(jiàn)，裝置入口過(guò)濾網(wǎng)以免吸入雜物而損壞泵浦。
11.入口連接法蘭須和入口法蘭口徑相同，出口連接法蘭須和出口法蘭口徑相同。警告:太緊或太松會(huì )影響流量性能甚至于安全性。請確定所有螺帽已鎖緊，未鎖緊會(huì )造成液體外泄，鎖太緊則易脫落損壞。請由熟悉此機器設備安裝方式人員進(jìn)行安裝。
12.泵浦馬達使用電壓可參考馬達銘牌。在馬達連接盒上可找到電路連接圖示。
九、進(jìn)口氟塑料液下泵操作說(shuō)明
1.運轉前請確認所選用之規格，是否適合欲使用的化學(xué)性。(請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚程、電壓)
2.檢查馬達接線(xiàn)是否正確，管路凡而是否啟開(kāi)并啟動(dòng)電源，使其順時(shí)針?lè )较蛐D，若錯誤請改變接線(xiàn)使其正確運轉。
3.泵浦出入口法蘭迫緊，及配管是否正確，并給予固定牢固。
4.馬達方向正確后看泵浦出水是否正常。
5.請檢查管路及泵浦是否有泄漏現象，管路流通路線(xiàn)是否正確，藥液槽內的液體是否正常。
6.操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著(zhù)有防護衣及防護面罩、安全鞋襪。
7.檢查各種保護開(kāi)關(guān)。如液體開(kāi)關(guān)、槽內液位控制器、電源保護開(kāi)關(guān)是否均在正常的操作位置。
8.啟動(dòng)電源后應檢查出口流量是否正常，發(fā)現流量太小應速停止電源，再檢查出入管路排出障礙。
9.泵浦運轉時(shí)，輸送液體的液位高度須超過(guò)泵浦葉輪的位置，泵浦才能輸送液體，否則是空運轉。
十、進(jìn)口氟塑料液下泵故障與排除
| 故障 | 原因 | 故障排除 |
| 泵不吸水并且 壓力表指針劇烈振動(dòng)。 | 液位過(guò)低，發(fā)現水管或水表有任何泄漏。 | 提高液位并擰緊發(fā)生泄漏的地方。 |
| 檢查壓力表，如果泵出口有壓力，但水管沒(méi)有水流出。 | 出水管道阻力大，旋轉方向不對，葉輪堵塞。 | 檢查或縮短水管并檢查電動(dòng)機，然后取下水管的接頭，正確清洗葉輪。 |
| 泵不吸。 | 濾板淤積，沙粒沉降過(guò)多。 | 清潔濾板并啟動(dòng)攪拌器。 |
| 流量低于預期。 | 泵被淤塞，磨損嚴重。 | 清洗水管和水管，更換葉輪。 |
| 不常見(jiàn)的噪音。 | 葉輪松動(dòng)，軸承潤滑劑不足。 | 檢查葉輪是否擰緊。壓板應正確安裝并添加潤滑劑。 |
| 軸承處于高溫狀態(tài)。 | 潤滑劑不足或不清潔，泵與電動(dòng)機不匹配。 | 添加或更換潤滑劑。調整聯(lián)軸器。 |
