一、進(jìn)口水冷卻磁力泵概述與用途
美國尼科NICO進(jìn)口水冷卻磁力泵(簡(jiǎn)稱(chēng)高溫保溫磁力泵)系由電機,磁力耦合器,水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,(耐高溫)≤450℃(水冷卻)其主要特點(diǎn)是利用磁力耦合器傳遞動(dòng)力。當電動(dòng)機帶動(dòng)磁力耦合器的外磁鋼旋轉時(shí),磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙和隔離套,作用于內磁鋼上,使泵轉子與電動(dòng)機同步旋轉,無(wú)機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒(méi)有動(dòng)密封因而無(wú)泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料,能承受280度以下的高溫介質(zhì)而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力耦合器之間加裝了水冷卻裝置,防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導至電機,以保持電機的正常運行,從而達到無(wú)泄漏輸送高溫介質(zhì)。
二、進(jìn)口水冷卻磁力泵選型參數
公稱(chēng)通徑:25-300(mm)
流量范圍:25L/min~1700L/min
揚程范圍:8m~50m
功率范圍:0.12kw~22kw
轉速范圍:2900r/min
溫度范圍:-20℃~450℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316、2205、310不銹鋼
三、進(jìn)口水冷卻磁力泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1.灌注與排氣為了使磁力泵能正常運轉,必須充分地灌注與排氣。啟動(dòng)泵前,泵內應灌滿(mǎn)液體,開(kāi)啟泵出口閥門(mén)、針形閥閥門(mén),將泵體內及放氣管內氣體放空,要反復幾次排氣,直至保證泵中充滿(mǎn)液體,待泵內灌滿(mǎn)液化石油氣體后再關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
2.啟動(dòng)程序磁力聯(lián)軸器如在不適的情況下啟動(dòng)(例如電機功率過(guò)大、出口閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大或電壓較高等),將超過(guò)磁力聯(lián)軸器的轉矩,使泵無(wú)法正常運轉,所以注意一定要正確啟動(dòng)。啟動(dòng)程序為:打開(kāi)入口管路的閥門(mén);關(guān)閉出口管路的閥門(mén);啟動(dòng)電機;緩慢打開(kāi)出口管路的閥門(mén);調節出口閥直至達到正常工作壓力;為使泵正常運轉,應使泵在其允許的范圍內工作。
3.停車(chē)程序停車(chē)時(shí)應先關(guān)閉泵的出口閥門(mén),停車(chē)后重新啟動(dòng)程序停車(chē)后重新啟動(dòng)時(shí),卻管內氣體,灌泵使泵體及吸人管內充滿(mǎn)液體。再關(guān)閉電源,最后關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。也應先打開(kāi)放氣管閥門(mén),并放空泵及冷卻液流量調節用針形閥調節冷卻液的流量大小。
4.運行時(shí)的注意事項磁力泵不允許在斷液狀態(tài)下以及在出口管路閥門(mén)關(guān)閉時(shí)工作,否則將導致滑動(dòng)軸承燒壞。必須與電動(dòng)機同步工作,如果泵失效(揚程很小),則表明已超過(guò)了磁力聯(lián)軸器的扭矩,應避免在不適工況下長(cháng)時(shí)間工作。正常工作情況下,發(fā)生振動(dòng)、較大的噪聲及功率增長(cháng),說(shuō)明軸承發(fā)生磨損,應立即檢查。介質(zhì)中如有固體顆粒,在泵的人口處要加裝過(guò)濾網(wǎng),以防造成隔離套劃傷或劃穿。
5.該泵的設計具有可靠性高、使用壽命長(cháng)、通用化程度高的特點(diǎn)。
四、進(jìn)口水冷卻磁力泵結構圖
五、進(jìn)口水冷卻磁力泵主要配件表
01 泵體 | 07 定位套 | 13 葉輪螺母 |
02 葉輪 | 08 內轉子總成 | 14 后密封環(huán) |
03 泵軸 | 09 外轉子總成 | 15 密封圈 |
04 軸套 | 10 隔離套 | 16 止推環(huán) |
05 軸承 | 11 聯(lián)接架 | 17 螺母 |
06 熱屏體 | 12 前密封環(huán) |
六、進(jìn)口水冷卻磁力泵性能參數
型 號 | 流量 (L/min) | 揚程 (m) | 轉速 (r/min) | 口徑(mm) | 使用溫度 (℃) | 功率 (KW) | ||
進(jìn)口 | 出口 | 風(fēng)冷式 | 水冷式 | |||||
SL16-10-85 | 25 | 8 | 2900 | 16 | 10 | <200 | <450 | 0.12 |
SL20-15-110 | 50 | 12 | 2900 | 20 | 15 | <200 | <450 | 0.37 |
SL25-20-115 | 110 | 15 | 2900 | 25 | 20 | <200 | <450 | 1.1 |
SL32-25-115 | 110 | 15 | 2900 | 32 | 25 | <200 | <450 | 1.1 |
SL32-25-145 | 110 | 25 | 2900 | 32 | 25 | <200 | <450 | 1.1 |
SL40-32-125 | 180 | 20 | 2900 | 40 | 32 | <200 | <450 | 2.2 |
SL40-32-160 | 200 | 32 | 2900 | 40 | 32 | <200 | <450 | 4 |
SL50-40-145 | 240 | 25 | 2900 | 50 | 40 | <200 | <450 | 4 |
SL50-40-160 | 220 | 32 | 2900 | 50 | 40 | <200 | <450 | 4 |
SL50-40-200 | 130 | 50 | 2900 | 50 | 40 | <200 | <450 | 5.5 |
SL65-50-145 | 280 | 25 | 2900 | 65 | 50 | <200 | <450 | 5.5 |
SL65-50-160 | 450 | 32 | 2900 | 65 | 50 | <200 | <450 | 7.5 |
SL65-50-200 | 450 | 50 | 2900 | 65 | 50 | <200 | <450 | 11 |
SL80-65-125 | 850 | 20 | 2900 | 80 | 65 | <200 | <450 | 7.5 |
SL80-65-160 | 850 | 32 | 2900 | 80 | 65 | <200 | <450 | 11 |
SL80-65-200 | 850 | 50 | 2900 | 80 | 65 | <200 | <450 | 15 |
SL100-80-160 | 1300 | 32 | 2900 | 100 | 80 | <200 | <450 | 15 |
SL100-80-200 | 1300 | 50 | 2900 | 100 | 80 | <200 | <450 | 18.5 |
SL100-80-200 | 1700 | 50 | 2900 | 100 | 80 | <200 | <450 | 22 |