一、進(jìn)口瀝青保溫離心泵產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口瀝青保溫離心泵適用于輸送無(wú)腐蝕性、不含固體顆粒、常溫下具有凝固性的介質(zhì)。特別適用于寒冷地區室外安裝時(shí)介質(zhì)需要保溫的場(chǎng)合。泵體上裝有空心夾層和帶進(jìn)出口的法蘭。用于輸送導熱油、蒸汽、熱水時(shí)對液體和泵進(jìn)行加熱或冷卻及保溫。性能穩定,有整套保溫程序性能設計,保溫泵的泵體設有空心夾層,并設有進(jìn)出口法蘭,可用于導熱油、蒸氣、熱水、等可加熱介質(zhì)對輸送的液體和泵進(jìn)行加熱保溫及冷卻該泵傳動(dòng)方式有電機直聯(lián)和減速機兩種,當液體粘度超過(guò)1500cSt時(shí),應采用減速機傳動(dòng),美國尼科NICO水泵結構設有夾套保溫室,可輸入某種液體。熱水,冷水都可以使用保溫,保溫室外部設有接管孔接入,高溫保溫夾套層可接入蒸汽,熱水冷水,低溫高溫看實(shí)際情況來(lái)決定。用戶(hù)也可以根據實(shí)際使用來(lái)安排進(jìn)口瀝青保溫離心泵效能,泵設有機封冷水裝置循環(huán)室,能保水泵工作室良性循環(huán),使機封軸承電機等部件起了極大性能作用。
二、進(jìn)口瀝青保溫離心泵選型參數
公稱(chēng)通徑:25~500mm
流量范圍:1~500m3/h
揚程范圍:10~125m
功率范圍:1.5~18.5KW
轉速范圍:2900r/min
溫度范圍:-18~2000C(如果溫度超過(guò)900C,請在選擇前說(shuō)明)
粘度范圍:高達 1000000Cps
工作壓力:1-120bar(取決于粘度)
泵體材質(zhì):工具鋼、硬質(zhì)合金、304、316、2520
三、進(jìn)口瀝青保溫離心泵結構特點(diǎn)
(1)瀝青保溫夾套泵、瀝青保溫夾套水泵、瀝青保溫夾套離心泵、不銹鋼瀝青保溫夾套泵系根據國際標準IS02858所規定性能,
設計主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、泵軸(4)、軸套(5)、密封環(huán)(6)、機封(7)、機封壓蓋(8)、保溫室、(9)、冷水循環(huán)室(10)、葉輪螺母(11)、止動(dòng)墊片(12)、懸架支架(13)、軸承壓蓋(14)。
(2)進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵適用于工礦、企業(yè)、城市給排水保溫水泵,可供輸送各類(lèi)保溫類(lèi)液體,可用于化工液能結晶產(chǎn)品保溫,保溫溫度80℃—200℃。
(3)進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵性能穩定,有整套保溫程序性能設計,水泵結構設有保溫室某種液體。熱水,冷水都可以使用保溫,保溫室外部設有接管孔接入,高溫保溫可接入蒸汽,熱水冷水,低溫高溫看實(shí)際情況來(lái)決定。用戶(hù)也可以根據實(shí)際使用來(lái)安排水泵效能,泵設有機封冷水裝置循環(huán)室,能保水泵工作室良性循環(huán),使機封軸承電機等部件起了極大性能作用。
(4)進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵在使用期間,性能穩定,工作效率高,使用雙端面機封加外冷卻。據用戶(hù)需要,可墊料裝置。
2、密封與冷卻方式
泵的軸向密封采用填料密封或機械密封,以防止進(jìn)氣或大量漏水,進(jìn)口保溫離心泵泵結構*大區別在于泵
體不一樣,機封室不一樣。進(jìn)口保溫離心泵蓋上設有內水封孔,外水封孔和冷卻室,冷卻室蓋上設有兩個(gè)密封圈,防止冷卻水外漏。
密封與冷卻方式有以下幾種:
(1)填料密封,體內水封,不接冷卻水
(2)填料密封,體內水封,接冷卻水
(3)填料密封,體外水封,不接冷卻水
(4)填料密封,體外水封,接冷卻水
(5)機械密封,不接冷卻水(機械密封時(shí)不鉆內水封孔)
(6)機械密封,外接冷卻水(機械密封時(shí)不鉆內水封孑L)
四、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵主要用途及適用范圍
進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵(軸向吸入)瀝青保溫夾套離心泵,適用于工業(yè),如冶金、電站、紡織、化工、印染、陶瓷、橡膠、采暖、余熱利用保溫等。
五、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵使用環(huán)境及工作條件
進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似的工業(yè)保溫用水,溫度不高于200℃,泵的收入壓力不大于0.8Mpa。
六、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵結構圖

七、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵配件表
流量 | 揚程 | 轉速 | 功率 |
1泵體 | 2靜環(huán) | 3葉輪 | 后密封環(huán) |
5止推環(huán) | 6軸承 | 7軸套 | 8軸承體 |
9外磁鋼總成 | 10隔離套 | 11內磁鋼總成 | 12冷卻箱 |
13軸 | 14 聯(lián)接架 | G1/2冷卻出水接管 | G1/2冷卻進(jìn)水接管 |
八、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵材質(zhì)表
材料 | 工具鋼、硬質(zhì)合金、304、316。 |
密封 | 單雙機械密封、填料密封 |
安裝 | 電機安裝。 |
壓力 | 1-120bar(取決于粘度) |
粘度 | 高達 1000000Cps |
溫度 | 溫度:-18~2000C(如果溫度超過(guò)900C,請在選擇前說(shuō)明) |
九、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵性能參數
型號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 功率 |
m3/h | m | r/min | kw | |
LQBW50-32-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | |
LQBW50-32-125A | 11.2 | 16 | 2900 | 1.5 |
LQBW50-32-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 3 |
6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | |
LQBW50-32-160A | 11.8 | 28 | 2900 | 2.2 |
5.9 | 7 | 1450 | 0.55 | |
LQBW50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5 |
6.3 | 12.5 | 1450 | 0.75 | |
LQBW50-32-200A | 12 | 45 | 2900 | 4 |
6 | 11.5 | 1450 | 0.55 | |
LQBW50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 11 |
6.3 | 20 | 1450 | 1.5 | |
LQBW50-32-250A | 11.7 | 70 | 2900 | 7.5 |
5.9 | 17.5 | 1450 | 1.1 | |
LQBW60-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 3 |
12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | |
LQBW60-50-125A | 23.8 | 17.6 | 2900 | 2.2 |
11.9 | 4.4 | 1450 | 0.55 | |
LQBW65-50-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | |
LQBW65-50-160A | 23.4 | 28 | 2900 | 4 |
11.7 | 7 | 1450 | 0.55 | |
LQBW65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 7.5 |
12.5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | |
LQBW65-40-200A | 23.4 | 44 | 2900 | 5.5 |
11.7 | 11 | 1450 | 0.75 | |
LQBW65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 15 |
12.5 | 20 | 1450 | 2.2 | |
LQBW65-40-250A | 23.4 | 70 | 2900 | 11 |
11.7 | 17.5 | 1450 | 1.5 | |
LQBW65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 30 |
12.5 | 32 | 1450 | 4 | |
LQBW65-40-315A | 23.9 | 114 | 2900 | 22 |
11.9 | 28.5 | 1450 | 3 | |
LQBW80-65-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 |
25 | 5 | 1450 | 0.75 | |
LQBW80-65-125A | 46.7 | 16.6 | 2900 | 4 |
23.4 | 4.3 | 1450 | 0.55 | |
LQBW80-65-160 | 50 | 32 | 2900 | 7.5 |
25 | 8 | 1450 | 1.5 | |
LQBW80-65-160A | 46.8 | 28 | 2900 | 5.5 |
23.4 | 7 | 1450 | 1.1 | |
LQBW80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 15 |
25 | 12.5 | 1450 | 2.2 | |
LQBW80-50-200A | 46.8 | 44 | 2900 | 11 |
23.4 | 11 | 1450 | 1.5 | |
LQBW80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 22 |
25 | 20 | 1450 | 3 | |
LQBW80-50-250A | 46.8 | 70 | 2900 | 18.5 |
23.4 | 17.5 | 1450 | 2.2 | |
LQBW80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 37 |
25 | 32 | 1450 | 5.5 | |
LQBW80-50-315A | 47.7 | 114 | 2900 | 37 |
23.8 | 28.5 | 1450 | 5.5 | |
LQBW100-80-125 | 100 | 20 | 2900 | 11 |
50 | 5 | 1450 | 1.5 | |
LQBW100-80-125A | 93.5 | 17 | 2900 | 7.5 |
46.8 | 4 | 1450 | 1.1 | |
LQBW100-80-160 | 100 | 32 | 2900 | 15 |
50 | 8 | 1450 | 2.2 | |
LQBW100-80-160A | 93.3 | 28 | 2900 | 11 |
46.8 | 7 | 1450 | 1.5 | |
LQBW100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 22 |
50 | 12.5 | 1450 | 4 | |
LQBW100-65-200A | 93.3 | 44 | 2900 | 18.5 |
46.8 | 11 | 1450 | 3 | |
LQBW100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 37 |
50 | 20 | 1450 | 5.5 | |
LQBW100-65-250A | 93.3 | 70 | 2900 | 30 |
46.8 | 17.5 | 1450 | 4 | |
LQBW100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 75 |
50 | 32 | 1450 | 11 | |
LQBW100-65-315A | 95.5 | 114 | 2900 | 55 |
47.4 | 28.5 | 1450 | 7.5 | |
LQBW125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 45 |
100 | 12.5 | 1450 | 7.5 | |
LQBW125-100-200A | 187 | 44 | 2900 | 37 |
93.5 | 11 | 1450 | 5.5 | |
LQBW125-100-250 | 200 | 80 | 2900 | 75 |
100 | 20 | 1450 | 11 | |
LQBW125-100-250A | 187 | 70 | 2900 | 55 |
93.3 | 17.5 | 1450 | 7.5 | |
LQBW125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 110 |
100 | 32 | 1450 | 15 | |
LQBW125-100-400 | 100 | 50 | 1450 | 30 |
LQBW150-125-250 | 200 | 20 | 1450 | 18.5 |
LQBW150-125-315 | 200 | 32 | 1450 | 30 |
LQBW150-125-400 | 200 | 50 | 1450 | 55 |
LQBW200-150-250 | 400 | 20 | 1450 | 37 |
LQBW200-150-315 | 400 | 32 | 1450 | 55 |
LQBW200-150-400 |
十、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵安裝使用
1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行,不得草率行事。
2.水泵吸入管的安裝高度、長(cháng)度和管徑應滿(mǎn)足計算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4.安裝地點(diǎn)應足夠寬暢,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過(guò)調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機組實(shí)際試運轉3~4小時(shí)后作最后檢查,如沒(méi)有不良現象則認為安裝合格。
(8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開(kāi)啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在瀝青保溫夾套層的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內。
十一、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵拆卸裝配
1.泵的拆卸順序
(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
(2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動(dòng)環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞,無(wú)須取下)。
(10)在軸承座內壓出靜環(huán)“0"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免.損壞零件。
十二、進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵故障與排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、泵輸送流量不足,壓力偏低 | 1、泵輸出管路助力大 | 1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉彎角不能偏多 |
1-2檢查閥門(mén)是否靈活 | ||
1-3適當打開(kāi)出口閥門(mén),直到工況點(diǎn) | ||
2、油內水分、氣體較多 | 2-1把油內的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點(diǎn) | |
2-2管路布置是否合理 | ||
2-3安裝排氣閥 | ||
3、管道與葉輪流道堵塞 | 3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物 | |
3-2檢查閥門(mén)閘閥是否失靈 | ||
4、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞 | 4-1定期清洗濾網(wǎng) | |
4-2濾網(wǎng)目數不能過(guò)密 | ||
5、泵體進(jìn)口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損 | 5-1更換磨損部件 | |
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時(shí),口環(huán)間隙大于1.5mm時(shí)應更換,吸入口徑大于或等于125mm時(shí)口環(huán)間隙在大于2mm時(shí),應修理及時(shí)更換 | ||
6、轉速與轉向不正確 | 6-1檢查轉速值(用測速器測量) | |
6-2檢查線(xiàn)路連接情況 | ||
6-3是否反向運轉 | ||
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值 | 7-1當介質(zhì)偏離定購參數而產(chǎn)生故障時(shí)應向本廠(chǎng)咨詢(xún) | |
8、裝置NPS過(guò)低(氣蝕余量太低) | 8-1檢查高位槽液位,必要時(shí)進(jìn)行調節 | |
8-2泵進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi),并檢查過(guò)濾器 | ||
8-3當高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過(guò)大時(shí)重新布管 | ||
二、泵振動(dòng)及噪聲 | 1、底板底腳安裝不平穩 | 1-1校正底板平穩性 |
2、各部壓緊螺絲松動(dòng) | 2-1調整各部螺栓均勻壓緊 | |
3、管道與泵進(jìn)出口連接嚴重偏差,承受阻力大 | 3-1調整管道與泵出口的連接垂直度 | |
3-2架設支撐架(泵不能承受管道壓力) | ||
4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無(wú)間隙 | 4-1調正泵與電機的同軸度 | |
4-2調整聯(lián)軸器之間端面間隙規定值3mm左右 | ||
5、泵軸與軸承損壞 | 5-1更換泵軸或軸承 | |
6、泵內有雜物 | 6-1清除泵內雜物 | |
7、流速不穩定 | 7-1排除管內的氣泡和空氣 | |
7-2管道不暢通,彎曲處較多 | ||
8、緩沖圈損壞 | 8-1更換緩沖圈 | |
三、泵的泄露 | 1、各部壓緊螺栓松動(dòng) | 1-1均勻壓緊各部螺栓 |
2、密封墊損壞 | 2-1更換密封墊 | |
3、部件氣砂孔 | 3-1在可能情況下進(jìn)行焊補。及更換部件 | |
4、泵軸與油封磨損 | 4-1更換泵軸與油封 | |
5、泵與電機同軸度偏差 | 5-1調正同軸度要求 | |
6、管道與泵連接不成直線(xiàn)造成泵的扭力大 | 6-1調正管道與泵的直線(xiàn)度,平衡度 | |
6-2均勻擰緊各部螺栓 | ||
四、軸承發(fā)熱、溫度升高 | 1、泵與電機同軸度偏差 | 1-1調正同軸度,平衡度 |
2、軸承內腔長(cháng)期失油運轉 | 2-1定時(shí)注油(油脂)不能過(guò)多或或少 | |
3、軸承內外殼跑圈 | 3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件 | |
4、軸向力太大 | 4-1清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間 | |
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值 | ||
5、軸承損壞 | 5-1更換軸承 | |
五、泵運行不穩定、運轉卡死、負荷超重 | 1、油內水分較多 | 1-1把油內水,氣通過(guò)高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點(diǎn) |
2、泵內與葉輪密封口環(huán)配合間隙過(guò)小或過(guò)大。過(guò)小受熱膨脹卡死,間隙過(guò)大運行不穩定 | 2-1調正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間 | |
2-2加以復修或更換磨損部件 | ||
3、軸承損壞 | 3-1更換軸承 | |
4、葉輪運轉不平衡 | 4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進(jìn)行修正或更換磨損部件 | |
4-2重新測試靜平衡值 | ||
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時(shí)特別要注意) | 5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設支撐架 | |
5-2重新調正泵與電機同軸度 | ||
6、電氣線(xiàn)路接線(xiàn)不恰當及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動(dòng) | 6-1檢查電氣柜箱線(xiàn)路是否接錯 | |
6-2更換質(zhì)量度的電氣部件 | ||
7、電動(dòng)機故障 | 7-1更換電動(dòng)機 | |
8、泵運轉方向不正確 | 8-1調正電機轉向 | |
9、輸送導熱油的密度,粘度偏離基本值 | 9-1更換輸送油液或泵型 | |
9-2與制造泵廠(chǎng)聯(lián)系咨詢(xún) | ||
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩定 | 1、油內水分較多 | 1-1把油內的水分在加熱到100℃~120℃溫度時(shí),緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點(diǎn) |
2、油氣外溢 | 2-1加熱速度過(guò)快,溫度過(guò)高,一般需排盡油內的水分1~4天左右,要求與1-1相同 | |
3、壓力不穩定 | 3-1排盡油內的水分,空氣 | |
3-2進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞 | ||
3-3泵內磨損件多,更換磨損零件 | ||
七、流量揚程不足 | 1、管道與葉輪流道不暢通 | 1-1清洗管道與葉輪流道 |
2、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數太密 | 2-1清洗進(jìn)口濾網(wǎng) | |
2-2更換目數少的濾網(wǎng) | ||
3、運轉方向不正確 | 3-1調正電機轉向 | |
4、裝置NPSH過(guò)低(泵吸入側真空度高) | 4-1檢查高位槽液位,必要時(shí)進(jìn)行調節 | |
4-2泵的進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi) | ||
4-3當高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過(guò)大時(shí),重新布管 | ||
5、管路輸送距過(guò)長(cháng),彎頭過(guò)多 | 5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠(chǎng)咨詢(xún)) | |
5-2更改管道設施 | ||
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘 | 1、三相接線(xiàn)裝頭螺栓松動(dòng)及接錯線(xiàn)路 | 1-1檢查電氣箱內的各部線(xiàn)路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓 |
2、熱繼電器質(zhì)量差 | 2-1更換熱繼電器 | |
3、電機質(zhì)量差 | 3-1跟換電機 | |
4、泵內有雜物,轉動(dòng)不靈活,加重電機負荷 | 4-1清除泵內雜物,調正同軸度偏差 | |
九、壓力太大 | 壓力表位置不準確 | 1-1應在閥門(mén)后 |
1-2更換葉輪,或外徑縮小點(diǎn) | ||
1-3進(jìn)出口閥適當關(guān)小點(diǎn) | ||
1-4出口管道適當換大點(diǎn),出口壓力會(huì )減小 | ||
十、爐子加油后溫度加不上 | 1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次 | 其他問(wèn)題 |
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過(guò)的油在內 | ||
3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一 |