進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵

一、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵產(chǎn)品概述

進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵與其它同類(lèi)型的泵相比較具有壽命長(cháng)、效率高、結構合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防、空調、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設計壓力為1.6MPa和2.0MPa。為滿(mǎn)足世界范圍用戶(hù)的不同要求，相應的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統管路的情況下取出轉子，維修方便部分泵體采用雙流道設計，以減少徑向力，從而延長(cháng)機封和軸承的壽命。葉輪葉輪的水力設計，因此提高了進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵的水力效率。對葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡，確保進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵的運行平穩。軸軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長(cháng)了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時(shí)保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設計壽命10萬(wàn)小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料根據用戶(hù)的實(shí)際需要。

二、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵選型參數

公稱(chēng)通徑：DN:100∽1400mm

流量范圍：1800m3/h

揚程范圍：5～135m

功率范圍：1.5～18.5KW

轉速范圍：740-2900r/min

溫度范圍 :-20℃～135℃

工作壓力：≤2.5MPa

泵體材質(zhì)：304、316、316L、2520

三、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵結構說(shuō)明

進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)下方，水平方向與軸線(xiàn)成垂直位置、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(或其他原動(dòng)機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針?lè )较蛐D。如根據用戶(hù)特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。

進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。

進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。

葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱(chēng)布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接傳動(dòng)。

軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。

四、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵產(chǎn)品用途

適合輸送各種清潔或帶有微量顆粒的中性或弱腐蝕性液體。雙吸離心泵適用于自來(lái)水廠(chǎng)、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統、空調系統、消防系統、船舶工業(yè)、亦適合煉油工業(yè)中作一般性用途。

五、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵結構圖

六、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵主要材料表

七、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵性能參數

八、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵裝配、拆卸與安裝

裝配與拆卸

1、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì )使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì )使液體滲漏大，水泵效率降低。

裝配完成后，用手轉動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現象，轉動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

安裝

1、檢査水泵和電動(dòng)機應無(wú)損壞。

2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序

①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

②在基礎與泵底腳之后灌注混凝土。

③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。

④校正電動(dòng)機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線(xiàn)，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應符臺上述要求）。

⑤在檢査電動(dòng)機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。

4、進(jìn)出水管路應另設支架支撐，不得籍泵本體支承。

5、水泵與管路之間的結臺面，應保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無(wú)窩存空氣的可能。

6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來(lái)校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

九、進(jìn)口不銹鋼雙吸離心泵啟動(dòng)、停止與運行

1、起動(dòng)與停止

起動(dòng)前，轉動(dòng)泵的轉子，應該輕滑均勻。

②關(guān)閉出水閘閥，向泵內注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內充滿(mǎn)水.無(wú)空氣窩存。

③如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機.待轉速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當地關(guān)小閘閥進(jìn)行調節；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。

④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。

⑤當停止水泵運轉時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應將泵體下部的四方螺塞打開(kāi).去掉水質(zhì).以免凍裂。

⑥長(cháng)期停止使用時(shí).應拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運轉

①水泵軸承高溫度不應超過(guò)135°C。

②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

③填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應加以更換。

④定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。

⑤運轉過(guò)程中.如發(fā)現矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應立即停車(chē).檢査其原因.加以消除。

⑥不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：

Q1=（n1/n）QH1=(n1/n)2HN1=(n1/n)3N