Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奧林巴斯5DL16-12X5-A25-P-2.5雙線(xiàn)性陣列超聲波探頭
使用雙線(xiàn)性陣列（DLA）探針檢查小直徑奧氏體鋼管，適應包括在包楔覆蓋英寸OD的范圍內的1?4.5英寸OD，附著(zhù)在COBRA ®小直徑管焊接掃描器，并且可以使用OmniScan®可SX探傷儀被操作。該軟件包為線(xiàn)性剪切波無(wú)法檢測出嘈雜或衰減性材料中的缺陷的檢測提供了解決方案
| 零件號 | 描述 | |
| 5DL16-12X5-A25-P-2.5-OM | 標準相控陣探頭，5兆赫，雙16個(gè)元件陣列，12×5mm的總有效孔徑，0.75毫米間距為5mm高程，A25殼體類(lèi)型，阻抗匹配Rexolite ®，PVC護套，2.5米長(cháng)的電纜，一（1） OmniScan連接器。 | |
| SA25-DN70L-套件 | 一（1）個(gè)SA25-DN70L扁平楔形件和九（9）個(gè)SA25-DN70L彎曲楔形件，用于覆蓋從0.84英寸外徑到4.5英寸外徑的公稱(chēng)管道尺寸（NPS）。具有IH選項（灌溉孔和掃描儀孔）。適合A25雙陣列探頭。重要提示：為聚焦法則的OmniScan ®使用此解決方案不能在的OmniScan探傷儀創(chuàng )建; 它們必須使用NDT SetupBuilder創(chuàng )建（也可以使用TomoView ™）。該解決方案將增加使用COBRA掃描儀所需的小高度間隙。 | |
| 半眼鏡蛇 | 一側的COBRA掃描儀套件，使用一個(gè)包括灌溉部件和設置模板的探頭，可檢查外徑為0.84英寸至4.5英寸的管道。用LEMO2.5米編碼器電纜®連接器與所述的OmniScan MX2和SX兼容。不包括：楔子和探針。 | |
| OMNISXPA1664PR-A25-SA25 | OmniScan SX和A25 COBRA掃描儀DLA*套件。包括OmniScan SX便攜式16：64PR相控陣采集單元（包括一個(gè)UT常規通道），具有：AC適配器，電池，小型手提箱，SD ™卡，USB閃存驅動(dòng)器，兩（2）個(gè)防眩光屏幕保護膜，用戶(hù)手冊，包括OmniScan軟件的USB密鑰用戶(hù)手冊，1年保修。還包括以下各項：（1）具有OmniPC和NDT SetupBuilder（OMNIPC-A）-（1）的OmniPC ™ HASP密鑰。 +單面COBRA掃描儀套件，用于從0.84 in。OD到4.5 in。OD管（COBRA-HALF）-（1）5 MHz，16元素雙線(xiàn)性陣列探頭，A25外殼，用于COBRA掃描儀（5DL16-12X5-A25- P-2.5-OM）（1）A25系列楔形套件，包括一（1）個(gè)平楔和九（9）個(gè)輪廓楔（SA25-DN70L-KIT）-（1）ES BeamTool版本8 HardLock（HASP鍵）套件PA技術(shù)開(kāi)發(fā)（SOFT-ESBEAM8HL）。 |
設定
設置解決方案
- 選擇所需的外徑的楔形和LAW文件。
- 耦合探針和楔子。
- 加載用于特定焦深和外徑的LAW文件。（每個(gè)探針都提供了帶有高級計算器設置和LAW文件的USB密鑰。）
- 設置零件和焊接進(jìn)行檢查。
- 使用相同的基礎材料校準ID和OD槽口：
- 手動(dòng)調整楔形延遲（通常約為0.6μs）。
- 使用具有所需折射率偏移的反射器，以在OmniScan向導中完成兩點(diǎn)靈敏度校準。
結果應為檢查的焊接中心線(xiàn)處的兩個(gè)尖峰反射器。
下面是縱向雙線(xiàn)性陣列的可能信號路徑圖。如果澆口設置正確，則A澆口將顯示以縱向壓縮速度行進(jìn)的方法1和2，并將在正確的體積位置處繪制在焊縫中。B門(mén)將顯示包含至少一個(gè)剪切波分支的技術(shù)3和4，即使無(wú)法正確繪制，它仍可用于探傷和確定長(cháng)度。
結果：
使用校準后的設置，我們掃描并記錄了數據。我們發(fā)現，A閘門(mén)記錄了焊縫幾何形狀以及管道中四個(gè)缺陷的信號響應。更改C掃描以顯示B門(mén)顯示，在查看模式轉換信號時(shí)，沿掃描軸的位置很容易發(fā)現缺陷。
Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奧林巴斯5DL16-12X5-A25-P-2.5雙線(xiàn)性陣列超聲波探頭
然后，我們在A(yíng)CRS視圖中觀(guān)察了每個(gè)缺陷。這樣，我們就可以沿著(zhù)掃描通道，光標放置在A(yíng)掃描以及R / S掃描顯示指示在焊縫中的位置*來(lái)查看每個(gè)指示。我們注意在A(yíng)門(mén)中觀(guān)察數據以驗證其繪制是否準確，同時(shí)要記住，模式轉換信號會(huì )出現其他指示。
*僅當直接縱向波超過(guò)A門(mén)的閾值時(shí)，指示的位置才是準確的。
缺陷1是中心線(xiàn)裂縫，在A(yíng)和B澆口中都檢測到。我們可以觀(guān)察到根部幾何圖形正上方的焊縫中準確繪制的中心線(xiàn)裂紋。還有一個(gè)二次模式轉換信號，該信號位置不對，但對于掃描軸上的缺陷檢測和長(cháng)度調整很有用。
缺陷2是另一個(gè)中心線(xiàn)裂縫，可以通過(guò)模式轉換信號清楚地檢測到它，但是在直接縱向中顯得很弱。在這種情況下，您可以看到缺陷在焊縫中心以23.5％的幅度顯示。
缺陷3是沿著(zhù)焊縫斜角的外部疲勞裂紋。指示在模式轉換數據中非常清晰地顯示，但對于直接縱向波，其幅度僅為19.6％。
缺陷4是沿焊縫根部的內部疲勞裂紋。它顯示在縱向信號的第二個(gè)支路內，并正確顯示在焊縫上。
結論
A25雙線(xiàn)性探頭能夠檢查薄壁，小直徑的奧氏體焊縫。使用定位為顯示所有信號模式的門(mén)可以確保良好的檢測和缺陷的長(cháng)度確定。對回波動(dòng)力學(xué)，雙線(xiàn)性信號模式和探頭校準的高級理解對于成功檢查至關(guān)重要。
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