1、*的電子夾線(xiàn)機構，通過(guò)對電磁鐵夾線(xiàn)器張力的調節，可實(shí)現扣眼中平行部和套結張力不同的需求。能在縫制開(kāi)始也結束時(shí)設定上線(xiàn)張力，可防止縫制開(kāi)始時(shí)的起針脫線(xiàn)。
2、新型切刀裝置，布料剪裁更為精準。切力的垂直運動(dòng)由雙向電磁鐵驅動(dòng)，使得布料剪裁更為精準。通過(guò)*的切刀多次回落機能，在變更尺寸時(shí)不需要更換切刀。
3、多功能操作面板可通過(guò)操作面板對前五針速度設定，現實(shí)慢速啟動(dòng)功能，可有效防止機器高速啟對時(shí)斷線(xiàn)現象；通過(guò)電子控制進(jìn)行縫制最后數針時(shí)的加固縫，以防止扣眼 脫線(xiàn)；對扣眼的寬度、長(cháng)度、縫紉速度的調節都可以通過(guò)操作面板來(lái)實(shí)現。
4、采用5個(gè)高精度的步進(jìn)馬達（上切線(xiàn)、下切線(xiàn)、送料、擺針、抬壓腳），分解能力達0.05mm，使得線(xiàn)跡穩定美觀(guān)，同時(shí)輕松實(shí)現自動(dòng)化操作，大大簡(jiǎn)化機構并降低噪聲。以電子控制技術(shù)代替傳統鎖眼變換縫型依靠主凸輪變換的方法，因而縫制形狀變更和縫制尺寸變更方便，調整時(shí)間短，工作效率高。
5、通過(guò)*的干機頭化技術(shù)，除旋梭部位以外無(wú)需加油，消除了縫制品被機油污染。解決了普遍存在的高速運轉漏油以及油濺衣料的弊病。
6、采用梭芯壓板裝置，有效防止機器在停車(chē)時(shí)梭芯的空轉現象。
7、壓腳臺面的擴大，機床針落點(diǎn)左側的寬幅大幅度縮小，使布料的放置性更*，提高了操作性。
8、面線(xiàn)和底線(xiàn)都采用了新型夾線(xiàn)裝置，在縫制開(kāi)始時(shí)，確保面線(xiàn)和底線(xiàn)正確的導入，保證了線(xiàn)跡牢固美觀(guān)。
