詳情介紹：
在煉鋼生產(chǎn)中，從鋼包中流出過(guò)量的熔渣對鋼的質(zhì)量有不佳的影響。過(guò)多的熔渣會(huì )降低鋼的純度，加速耐材的侵蝕，減少設備的使用壽命。為了提高鋼水的質(zhì)量，在轉爐倒鋼水的過(guò)程中，操作人員需要一直觀(guān)察著(zhù)鋼水的變化情況，當倒出的鋼水亮度增加時(shí)，證明已出現鋼渣。采用不同的煉鋼工藝，周?chē)沫h(huán)境狀況也不一樣，除了熔化的鋼水之外，還會(huì )產(chǎn)生大量的懸浮灰塵和煙氣。在這種情況下，人的肉眼就很難準確根據鋼水亮度的變化,判斷鋼渣的出現，即使是在清潔的環(huán)境下，也只有少數有經(jīng)驗的操作人員才能準確地將鋼水和鋼渣的亮度區分開(kāi)來(lái)。因此，這個(gè)過(guò)程在很大程度上決定于操作人員的技能和經(jīng)驗。
系統投入運行一直正常運行，基本達到零維護，使用效果良好。在使用轉爐下渣系統后，在設定的下渣量時(shí)，系統及時(shí)報警，使轉爐下渣量大為減少，鋼水回磷得到了有效的控制，平均回磷量由2008年度的0．0034下降到目前的0．0013，原本常見(jiàn)的回磷導致鋼水回爐的事故現在變得極其罕見(jiàn)。另一方面下渣檢測系統的使用避免了以往操作工為了不下渣而提前抬爐的情況，出盡了鋼水。轉爐鋼水收得率由下渣檢測系統使用前89．4％提高到目前的91．9%，鋼鐵料消耗下降近20kg／t，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益其它的間接收益還包括減少鋼水中夾雜物；提高鋼水清潔度；減少合金元素的使用量，提高合金回收率；并可減少鋼包粘渣，延長(cháng)鋼包使用壽命等等。
系統投入運行一直正常運行，基本達到零維護，使用效果良好。在使用轉爐下渣系統后，在設定的下渣量時(shí)，系統及時(shí)報警，使轉爐下渣量大為減少，鋼水回磷得到了有效的控制，平均回磷量由2008年度的0．0034下降到目前的0．0013，原本常見(jiàn)的回磷導致鋼水回爐的事故現在變得極其罕見(jiàn)。另一方面下渣檢測系統的使用避免了以往操作工為了不下渣而提前抬爐的情況，出盡了鋼水。轉爐鋼水收得率由下渣檢測系統使用前89．4％提高到目前的91．9%，鋼鐵料消耗下降近20kg／t，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益其它的間接收益還包括減少鋼水中夾雜物；提高鋼水清潔度；減少合金元素的使用量，提高合金回收率；并可減少鋼包粘渣，延長(cháng)鋼包使用壽命等等。
