一、 主要技術(shù)規格
1、公稱(chēng)合模力………………………………………………0.25MN
2、工作液壓力…………………………………………16.0MPa
3、柱塞行程………………………………………………250mm
4、熱板面積……………………………………………350×350（mm）
5、熱板單位面積壓力…………………………………………3.1MPa
6、工作層數………………………………………………………2層
7、熱板間距……………………………………………………500mm
8、單層熱板加熱功率……………………………………………3KW
9、總加熱功率……………………………………………………9KW
10、熱板工作溫度…………………………………………200℃
11、電動(dòng)機…………………………………………2.2KW，1420r/min
12、重量……………………………………………………約1300Kg
13、外形尺寸(長(cháng)×寬×高) ………………1300×580×1545（mm）
14.油缸數量………………………………………………… 1
15.油缸直徑…………………………………………………152mm
二、 一般說(shuō)明
本機適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實(shí)驗室和研究院校作壓制試片用。
硫化機結構為柱式結構，壓制形式為下壓式。
本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，電動(dòng)機用磁力起動(dòng)器起動(dòng)，內裝熱繼電器作過(guò)載保護，當電動(dòng)機過(guò)載或遇到故障時(shí)，即會(huì )自動(dòng)停車(chē)。
本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中間，并裝有導架。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車(chē)間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C使用，方便用戶(hù)。本機在左下角設有儲油箱，內裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類(lèi)，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過(guò)濾后，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。
三、平板硫化機的管理與操作
本機設有電氣控制箱，供操作電動(dòng)機運轉、停止及控制加熱系統用?？刂崎y上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動(dòng)方向。設備使用前，應在貯油箱內注入經(jīng)過(guò)濾的純凈油液，油箱上設有注油孔，注油高度按油標高度注入。
設備正常使用前，須經(jīng)空運轉試車(chē)，試車(chē)前首先應檢查各連接部分是否松動(dòng)，各管路是否牢固。試車(chē)的具體要求如下：
1、 將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開(kāi)控制閥，啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉10分鐘，聲音正常方可空載運行。
2、把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時(shí)。
3、空運轉試車(chē)熱板閉合次數不應少于５次，確認機器符合設計要求后，方可投入正常使用。
四、液壓說(shuō)明
硫化機的液壓系統由油泵、控制閥、油缸及儲油箱等組成，油泵為雙聯(lián)凸輪轉子油泵，其額定輸出壓力為16.0MPa。
控制閥包括手控閥、單向閥、壓力調節閥及卸荷溢流閥。
當電動(dòng)機運轉時(shí)，油液自?xún)τ拖錇V油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規定值后，如果停止電動(dòng)機運轉，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內的壓力維持不降（壓力表上限指針調節到所需工作壓力，但不能超過(guò)16.0MPa）。
如果將手控閥打開(kāi)，則由于升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。
五、電氣系統說(shuō)明
1、 一般說(shuō)明：
本機采用380V、50Hz三相四線(xiàn)電源供電，內部控制器件220V，電氣控制線(xiàn)路內設有短路、過(guò)載等安全保護裝置，
2、 溫度控制：
電加熱系統的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內，以供熱板加熱之用。熱板內還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用，并分別由三套溫度控制調節儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開(kāi)關(guān)SA3 閉合后，溫度調節儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱。當熱板溫度升到設定溫度時(shí)，溫度調節儀能夠控制加熱器自動(dòng)斷電，自動(dòng)恒溫。加熱溫度分別可調，以適應于不同橡膠制品的工藝要求。
3、控制系統：
接通開(kāi)關(guān)QS,電源指示燈HL1亮，按動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動(dòng)機M得電運轉，合模上升，此時(shí)，由于KM1常開(kāi)點(diǎn)13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開(kāi)點(diǎn)7－9閉合，階段電接點(diǎn)壓力表SP電源。當壓力達到設定硫化壓力時(shí)，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開(kāi)點(diǎn)13－15斷開(kāi)交流接觸器KM1控制回路，各常開(kāi)點(diǎn)恢復常開(kāi)，油泵電動(dòng)機停轉運轉。此時(shí)，KT時(shí)間繼電器開(kāi)始計時(shí)，KT經(jīng)一定時(shí)間延時(shí)后動(dòng)作，其延時(shí)閉合的常開(kāi)點(diǎn)1－23閉合，報警器HA得電報警，硫化時(shí)間到，此時(shí)可按下急停按鈕SB1再開(kāi)模。本機具有自動(dòng)補壓功能，當壓力下降到規定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開(kāi)點(diǎn)13－19閉合得電，油泵電動(dòng)機得電運轉，開(kāi)始補壓至硫化壓力時(shí)9－11重新電接，油泵停止運轉。如此反復實(shí)現補壓。
4、注意事項：
1、試車(chē)前，應先檢查其接線(xiàn)情況及各接線(xiàn)端是否牢固可靠和電動(dòng)機運轉方向是否與要求相符。
2、各電氣設備均應妥善接地，應用2.5平方以上導線(xiàn)與大地可靠連接。
3、檢查各電器件觸點(diǎn)，如有損壞，應及時(shí)更換或修復。
4、溫度指示調節儀的維護可參見(jiàn)溫度指示調節儀的說(shuō)明書(shū)。
5、使用或改變工藝時(shí)，應先設定硫化壓力（電接點(diǎn)壓力表上限針及規定壓力降（壓力表下限針）和硫化時(shí)間。
六、保養與注意事項
平板硫化機使用前，要仔細檢查各部分是否連接牢固，特別要擰緊柱軸上的螺帽，檢查電氣線(xiàn)路接線(xiàn)是否正確，除定期清潔設備外表外，立柱導架間應經(jīng)常加油，以保持良好的潤滑。
儲油箱中的工作油液，應當隔三個(gè)月過(guò)濾一次，為此目的，可除去油液中的雜質(zhì)，油液使用一年后，應當更換新油液，控制閥與閥座，至少每年要拆下來(lái)精細研磨一次。
七、更換密封圈的方法
當油缸柱塞的密封圈用舊或損壞，達不到密封要求時(shí)，必須更新。為此，可將升降平板升高至高度，下面用木塊等物將其墊住，不使其下降，松開(kāi)升降平板上的固定螺釘，轉動(dòng)手柄，打開(kāi)放油口，使柱塞與升降平臺分離，再松下法蘭螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，然后關(guān)閉回油閥，繼續開(kāi)動(dòng)油泵，柱塞向上移動(dòng)，把密封圈從油缸中取出，并換置新的。最后，按原樣裝好即可。
