二、LWGY 基本型渦輪流量傳感器
- ．結構特征與工作原理
- ）結構特征
傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式， 不僅保證精度， 耐磨性能提高， 而且具有結構簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。
- ）工作原理
流體流經(jīng)傳感器殼體， 由于葉輪的葉片與流向有一定的角度， 流2 體的沖力使葉片具有轉動(dòng)力矩， 克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉， 在力矩平衡后轉速穩定， 在一定的條件下， 轉速與流速成正比， 由于葉片有導磁性， 它處于信號檢測器（ 由磁鋼和線(xiàn)圈組成） 的磁場(chǎng)中， 旋轉的葉片切割磁力線(xiàn)， 周期性的改變著(zhù)線(xiàn)圈的磁通量， 從而使線(xiàn)圈兩端感應出電脈沖信號， 此信號經(jīng)過(guò)放大器的放大整形， 形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波， 可遠傳至顯示儀表， 顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內， 脈沖頻率 f 與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量 Q 成正比， 流量方程為：
式中：
f——脈沖頻率[ Hz]
k——傳感器的儀表系數[ 1 / m 3 ]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時(shí)流量（ 工作狀態(tài)下）[ m 3 / h]
3600 ——秒時(shí)換算系數
每臺傳感器的儀表系數由制造廠(chǎng)填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k 值設入配套的顯示儀表中， 便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。
DN 4 — DN 40 口徑的傳感器為螺紋連接， 工作壓力為 6 . 3 Mpa;
DN 50—DN 200 口徑的傳感器為法蘭連接, 工作壓力為2 . 5 Mpa;
DN 4—DN 10 口徑的傳感器帶有前后直管段。
DN 15 以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
（ 2 ） 介質(zhì)溫度：- 20 ～＋ 120 ℃.
（ 3 ）環(huán)境溫度：- 20 ～＋ 65 ℃.
- ）供電電源： 電壓：+ 6 - 24 VDC, 電流： ≤10 m A.
電池供電時(shí)為 3 . 6 V/ 0 . 3 m A。485 通訊電流增加 0 . 6 m A。
- 傳輸距離： 傳感器至顯示儀表的距離可達 1000 m.
傳感器可水平、垂直安裝， 垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應充滿(mǎn)管道， 不得有氣泡。安裝時(shí)， 液體流動(dòng)方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應有 20 倍公稱(chēng)通徑長(cháng)度的直管
段， 下游端應不少于 5 倍公稱(chēng)通徑的直管段， 其內壁應光滑清潔， 無(wú)凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準， 連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。
傳感器應遠離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)， 必要時(shí)應采取有效的屏蔽措施， 以避免外來(lái)干擾為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送， 建議在傳感器的安裝處， 安裝旁通管道。傳感器露天安裝時(shí)， 請做好放大器及插頭的防水處理。當流體中含有雜質(zhì)時(shí)， 應加裝過(guò)濾器， 過(guò)濾器網(wǎng)目根據流量雜質(zhì)情況而定， 一般為 20 ～ 60 目。當流體中混有游離氣體時(shí)， 應加裝消氣器。整個(gè)管道系統都應良好密封。
用戶(hù)應充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況， 嚴防傳感器受腐蝕。使用和調整
- 使用時(shí)， 應保持被測液體清潔， 不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
- 傳感器在開(kāi)始使用時(shí)， 應先將傳感器內緩慢的充滿(mǎn)液體， 然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)， 嚴禁傳感器在無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受高速流體的沖擊。
- 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時(shí)， 請注意勿損傷測量腔內的零件， 特別是葉輪。裝配時(shí)注意導向件及葉輪的位置關(guān)系。
- 傳感器不用時(shí)， 應清洗內部液體， 且在傳感器兩端加上防護套， 防止塵垢進(jìn)入， 然后置于干燥處保存。
- 配用時(shí)的過(guò)濾器應定期清洗， 不用時(shí)， 應清洗內部的液體， 同傳感器一樣， 加防塵套， 置于干燥處保存。
- 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（ 埋地時(shí)應套上鐵管。）
- 在傳感器安裝前， 先與顯示儀表或示波器接好連線(xiàn)， 通電源，
用口吹或手撥葉輪， 使其快速旋轉觀(guān)察有無(wú)顯示， 當有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示， 應檢查有關(guān)各部分， 排除故障。
