一、概述
氣動(dòng)刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著(zhù)物，自動(dòng)清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。具有結構簡(jiǎn)單緊湊、設計合理、輕型節材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在工作壓力1.0MPa-1.6MPa，使用溫度-29-538℃情況下正常工作。
刀閘閥適用于礦山電廠(chǎng)的選煤、排灰、排渣、城市的污水處理、食品、衛生、醫藥等專(zhuān)業(yè)管道系統。
二、特點(diǎn)
1、可提升的閘板密封面，可刮除密封面的的粘著(zhù)物，自動(dòng)清除雜物。
2、不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
3、整體的不銹鋼材質(zhì)，可防止腐蝕破壞。
4、短結構長(cháng)度，可節省原料、安裝空間，也有效支持管道強度。
5、科學(xué)的上密封填料函設計，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用。
6、三角形的支架節省原材料，保證需要的力學(xué)性能。
7?閥體上的導向塊使閘板正確運動(dòng)；擠壓塊保證閘板有效密封。
8、閥體加強筋設計提高閥體強度。
9、不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用，雙頭螺使用啟閉更為迅速。
10、可任意選用驅動(dòng)機構。
11、V型閘板可作為調節閥使用。
?
三、主要技術(shù)數據
2、主要性能規范
型號 | 公稱(chēng)壓力 （MPa） | 殼體試驗壓力（MPa） | 液體密封試驗 壓力（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用溫度 （℃） |
Z673W-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 灰、渣、灰查混合物等 | ? ≤120 ? |
Z673F-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ? ≤100 ? | |
Z673H-10 Z673H-10C | 灰渣水混合物 | ≤200 | |||
≤300 | |||||
Z673X-10 Z673X-10C | 含塵氣體、灰水混合物 | ? ≤100 ? | |||
Z673F-16 Z673H-16 Z673H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 灰渣水混合物 | ≤100 |
? ≤150 ? | |||||
Z673X-16C | 1.6 | 1.76 | 含塵氣體、灰水混合物 | ? ≤100 ? |
設計制造采用標準：
閥門(mén)設計制造標準：JB／T8691
結構長(cháng)度標準：GB／T12221．1989
法蘭標準：GB/9113-2000
驗試驗標準：JB／T13927
可以根據用戶(hù)的需要選擇適應不同溫度的密封材料。詳見(jiàn)下表
閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | ||
名稱(chēng) | 代號 | 名稱(chēng) | 代號 | ||
聚四氟乙烯 | F4 | ≤180 | 高強度石墨 | M | ≤200 |
聚三氟氯乙烯 | F3 | ≤120 | 尼龍 | N | ≤80 |
聚偏氟乙烯 | F2 | ≤100 | 硬質(zhì)合金 | Y | ≤450 |
聚全氟乙炳烯 | F46 | ≤150 | 金屬硬密封 | H | 視所選材質(zhì)定 |
可溶性聚四氟乙烯 | FA | ≤180 | 天然橡膠 | X | ≤80 |
聚炳烯（聚乙烯） | PP（PE） | ≤100 | 氯丁橡膠 | ≤120 | |
聚烯烴 | PO | ≤80 | 丁基橡膠 | ≤150 | |
對位聚苯 | PPL | ≤260 | 丁腈橡膠 | ≤120 | |
聚氯乙烯 | PVC | ≤55 | 硅橡膠 | ≤200 | |
氟橡膠 | FPM | ≤180 | 三元乙丙 | ≤150 | |
四、主要外形及連接尺寸
?
PN | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M |
1.0 Mpa | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 335 | 4-M16 |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | |
80 | 46 | 195 | 160 | l35 | 395 | 4-M16 | |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 750 | ? 8-M20 | |
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 900 | 12-M20 | |
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 1120 | 12-M20 | |
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1260 | ? 16-M20 | |
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1450 | 16-M22 | |
450 | l14 | 615 | 565 | 532 | 1600 | 20-M22 | |
500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1800 | 20-M22 | |
600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 2300 | 20-M27 | |
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 2500 | 24-M27 | |
800 | 190 | lOl0 | 950 | 898 | 2800 | 24-M30 | |
900 | 203 | ll10 | 1050 | 1005 | 3100 | 28-M30 | |
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1l15 | 3400 | 28-M30 | |
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 3600 | 32-M36 | |
1.6 MPa ? | 50 | 48 | 160 | 125 | lOO | 335 | 4-M16 |
65 | 48 | 185 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | |
80 | 5l | 200 | 160 | 135 | 395 | 8-M16 | |
100 | 51 | 220 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | |
125 | 57 | 250 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | |
150 | 57 | 285 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | |
200 | 70 | 340 | 295 | 265 | 750 | 12-M20 | |
250 | 70 | 405 | 355 | 320 | 900 | 12-M22 | |
300 | 76 | 460 | 410 | 375 | 1120 | 12-M22 | |
350 | 76 | 520 | 470 | 435 | 1260 | 16-M22 | |
? 400 | ? 89 | ? 580 | ? 525 | ? 485 | ? 1450 | ? 16-M27 | |
450 | 89 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20-M27 | |
500 | l14 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20-M30 | |
600 | 114 | 840 | 770 | 720 | 2300 | 20-M36 | |
700 | 127 | 910 | 840 | 788 | 2500 | 24-M36 | |
800 | 127 | 1025 | 950 | 898 | 2800 | 24-M36 | |
900 | 154 | 1125 | 1050 | 998 | 3100 | 28-M36 | |
1000 | 165 | 1255 | 1170 | lll0 | 3400 | 28-M42 | |
1200 | 190 | 1485 | 1390 | 1325 | 3600 | 32-M48 |
?
?
五、使用和維護及故障排除方法
?
1、氣動(dòng)刀型閘閥的安裝使用
(1)安裝前須檢查閥門(mén)腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著(zhù)；本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
(2)各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
(3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；
(4)用戶(hù)在安裝閥門(mén)前，必須校對閥門(mén)型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性；
(5)用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預留閥門(mén)驅動(dòng)的必要空間；
(6)驅動(dòng)裝置的接線(xiàn)須按線(xiàn)路圖進(jìn)行；
(7)氣動(dòng)刀型閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
?
2、保養與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）電源不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長(cháng)期停放時(shí)，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，先將閥從管線(xiàn)卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。
3、故障與維修方法
?
故障 | 位置 | 原因 | 措施 | |
泄漏 | 上漏 | 橫向密封 | 預應力太小，工作壓力大于調整 | 重調橫向密封的預應力 |
松開(kāi)調整釘背線(xiàn)2-3，在兩側均勻擰緊調整螺釘，利用感覺(jué)小心擰至密封，但不得擰的過(guò)緊重 | ||||
重調橫向密封的預應力 | ||||
更換四氟條 | ||||
使閥門(mén)牌開(kāi)啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開(kāi)啟幾次后按1調整橫向密封的預應力 | ||||
長(cháng)期使用后四氟條磨損 | 拆卸閥門(mén)，清洗閘板，裝入新的橫向密封 | |||
外漏 | 閘板前面 | 閥體上螺栓松動(dòng) | 在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可 | |
閥體四周 | 閥體螺栓松動(dòng) | 首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈 | ||
更換新的U型密封圈 | ||||
內漏 | 邊水孔周邊 | 密封圈損壞，閘板上有污垢屜。 | 處理方法4、7或8種 | |
操作力增大 | 橫向密封 |
| 重新調整橫向密封的預應力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側閥體的閘板均勻 | |
橫向密封預應力太大（這種現象在工作壓力較低時(shí)更為明顯）。 | 松開(kāi)橫向密封的背母與調整螺絲，使閘板上下移動(dòng)幾次，然后按重調橫向密封預緊力的方法調整 | |||
閘板 | 閘板一側或兩側表面有污垢屜。 | 按4或5措施處理 | ||
閥桿與閥桿螺母 | 干磨擦行動(dòng) | 閥桿螺紋圖油，并通過(guò)油咀嘴注油 | ||
操作位置 |
| 松開(kāi)橫向密封，一邊升降閥門(mén)，一邊用橡膠布頭或類(lèi)似工具輕輕叩打閥門(mén) | ||
松開(kāi)閥體螺栓 | ||||
清洗閘板，涂油并按第（13）種處理 | ||||
拆下閥門(mén)，清洗零件，更換已損壞零件 | ||||
橫向密封 | 撥動(dòng)閥在正常4-5公斤壓力難開(kāi)難關(guān)時(shí)，先松開(kāi)橫向密封的背線(xiàn)和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應方法調整橫向密封 | |||
?
六、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時(shí)應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。
?
七、裝箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸到達用戶(hù)后打開(kāi)包裝箱，小心搬運，打開(kāi)即可安裝使用。
2、包裝箱內應有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證。
?
八、閥門(mén)訂貨需知
1.產(chǎn)品型號與名稱(chēng)；?
2.公稱(chēng)通徑DN（mm）；
3.公稱(chēng)壓力；?
4.連接方式及標準；
5.閥體材質(zhì)；
6.密封材質(zhì)；
7.介質(zhì)種類(lèi)和溫度范圍；
8.使用壓力；
9.氣源壓力及控制方式；
10.其它特殊要求；
11.建議用戶(hù)安裝空氣過(guò)濾器和減壓閥
