| 我公司吸收國外同類(lèi)產(chǎn)品的精華而研制的新型自動(dòng)真空調溫給濕蒸紗機，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸紗機”具有全自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。成為目前理想的給濕定型設備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線(xiàn)在合并加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線(xiàn)伸縮率，改善產(chǎn)品手感、光澤度，提高紗線(xiàn)張力、強度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應力。該蒸紗機的使用特點(diǎn)是：適用范圍廣泛，定型后產(chǎn)品的物理性能如：強力、伸長(cháng)度等不受影響，同時(shí)使針織效率提高10%；整經(jīng)、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率. 技術(shù)特點(diǎn) 精明蒸紗機標準圓形機每小時(shí)可以處理批次量最少100Kg，可按個(gè)別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需要和要求。缸身和工作門(mén)有高效保溫層，整個(gè)缸身溫度分布均勻，.5% 配置合適的雙級水環(huán)真空泵，真空度可達95%各種不同類(lèi)型的加熱系統:蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶(hù)的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類(lèi)型的紙管和塑料管。以臺達產(chǎn)品為本的程序控制系統。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統全程監控，保證達到飽和蒸汽條件。 間接加熱系統保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì )受到“溫度特變的熱沖擊”而且無(wú)冷凝斑點(diǎn)。 電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規的高壓鍋爐可節約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。 精明蒸紗機工作原理 步：機身預熱。無(wú)二的預熱系統，在蒸紗過(guò)程中，紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì )引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。 第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。 第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì )引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會(huì )引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結會(huì )給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。 因此，精明公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線(xiàn)生產(chǎn)帶來(lái)了。 研究表明：以下類(lèi)型的紗線(xiàn)必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線(xiàn)、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達到理想效果。溫度范圍由40℃到140℃飽和蒸汽是的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時(shí)釋放能量。 第四步：保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線(xiàn)，紗線(xiàn)的水分分布均勻，達到一致的紗線(xiàn)強度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。 在紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠(chǎng)有其不同的紗線(xiàn)濕度指數，提高機器的速度會(huì )導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會(huì )蒸發(fā)紗線(xiàn)內的水分，以及降低紗線(xiàn)的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。 第五步：二次抽真空。精明蒸紗機的二次抽真空設計可確保紗線(xiàn)的處理效果。 第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線(xiàn)重量的損失，改善紗線(xiàn)質(zhì)量。紗線(xiàn)的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò )筒之后，紗線(xiàn)入庫之前，若紗線(xiàn)的倉儲時(shí)間較長(cháng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運輸當中紗線(xiàn)的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線(xiàn)的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線(xiàn)使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線(xiàn)經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線(xiàn)），當用經(jīng)加濕處理的紗線(xiàn)來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機的停臺數會(huì )大大降低，紗線(xiàn)的強度和斷裂伸長(cháng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿易中，買(mǎi)家絕不接收額外加價(jià)，紗線(xiàn)重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線(xiàn)加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線(xiàn)的品質(zhì)。因此，紗線(xiàn)的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線(xiàn)重量的損失和改進(jìn)紗線(xiàn)的質(zhì)量。 推薦蒸紗溫度/℃ 純毛（筒紗） 78～80 毛滌（筒紗） 90 純毛（管紗） 80～85 毛滌（管紗） 95 捻紗線(xiàn) 90～95 滌綸長(cháng)絲 112～120 氨綸包芯紗 70～75 滌棉混紡紗 90～95 人造纖維（粘膠）紗 85～95 聚丙烯長(cháng)絲 130～140 純棉（筒紗） 80～85 上蠟棉紗 57～62 處理效果 調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線(xiàn)經(jīng)汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機織效率。 增加紗線(xiàn)強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長(cháng)增加30%）。 棉紗毛羽落花微塵減少30~45% 紗線(xiàn)濕度均勻，控制回潮率精度高。 消除靜電，改善紗線(xiàn)退繞效果。 柔軟的手感。 提高上色效果。 提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 應用廣泛 ⒈棉紡 ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。 ——穩定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。 ——提高紗線(xiàn)質(zhì)量：平均紗線(xiàn)強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長(cháng)及斷裂功15%。 ——減少毛羽可減少40%左右。 ——增加高支數紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。 2.毛紡 ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。 ——穩定捻度（管紗）。 ——減少毛羽，提高下游工藝。 ——毛纖維回復彈性及消除靜電。 ——提高紗線(xiàn)斷裂極限。 3.麻紡 ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。 ——提高紗線(xiàn)質(zhì)量：增加紗線(xiàn)的強度和延展率。 ——柔軟紗線(xiàn)。 4.絲 ——穩定捻度：穩定高捻度多支紗。 ——絲對濕度波動(dòng)敏感，溫度設定＜75℃。 5.人造纖維 ——粘膠紗線(xiàn)的加濕增重。 ——粘膠紗線(xiàn)、高捻線(xiàn)及長(cháng)絲紗線(xiàn)的熱定型和松弛處理。 6.針織 ——穩定捻度：減少繩結和紗線(xiàn)纏結，改善紗線(xiàn)強度，減少停機，提高織造效益。 ——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開(kāi)始到卷裝成型，始終保持均衡且的摩擦值。 ——不會(huì )過(guò)熱：蠟質(zhì)不會(huì )受損。 ——針織過(guò)程中，線(xiàn)中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。 ——針織前長(cháng)絲的預縮：成品的大小尺寸穩定。 ——線(xiàn)紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。 ——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統。 ——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花，消除靜電。 7.機織 ——高速織機的必須條件。 ——穩定捻度，提高紗線(xiàn)的強度，減少停機達10%，減少整經(jīng)斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線(xiàn)浪費。 ——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩定性。 ——減少棉絨和纖維飛花30%-45% ——織物更柔軟。 8.染色 ——加濕增重，改善質(zhì)量。 ——紗線(xiàn)預縮（細紗、長(cháng)絲等）。 ——筒子紗染色前預處理。 9.內衣 ——無(wú)縫內衣的定型。 ——絲帶機織前調濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。 10.毛巾 ——調試加重，提高生產(chǎn)效率。 11.木材加工 ——高溫定型，使木材不易變形。 12.消毒 | 
