預制直埋管生產(chǎn)廠(chǎng)家
為控制土壤對管道的電化學(xué)腐蝕，*的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護聯(lián)臺措施，其中外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質(zhì)之間建立一個(gè)絕緣隔離層，避免腐蝕介質(zhì)和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學(xué)腐蝕陰極保護作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現缺陷處的鋼管外表面提供電化學(xué)防護，但在涂層質(zhì)量不佳時(shí)，若采用陰極保護作為主要防腐手段，不單是陰極保護投資和維護費用劇增，而且在管理和維護、保護電流合理分布上都會(huì )出現許多難題，尤其是城市，陰極保護建設受很多限制。在選擇外防腐涂層時(shí)，考慮因素不外乎以下幾點(diǎn)： (1)有效的電絕緣性 (2)有效的隔水屏障性 (3)涂敷方法不會(huì )對管道性能產(chǎn)生不利影響 (4)涂層缺陷最小 (5)與管道表面有良好的附著(zhù)力 (6)能防止針孔隨時(shí)間擴展 (7)能抵抗裝卸管道在儲存和安裝過(guò)程中的損傷 (8)能有效地保持絕緣電阻隨時(shí)間恒定不變 (9)優(yōu)良的抗剝離性能 (10)優(yōu)良的抗化學(xué)介質(zhì)性能 (11)補傷容易 (12)對環(huán)境無(wú)毒 其次，人為條件也是應該足夠重視的因素，所謂人為條件是指施工單位的質(zhì)量意識和管道所經(jīng)過(guò)地段、居民的素質(zhì)等等。野蠻裝卸野蠻施工的現象在我國還未杜絕，管線(xiàn)沿線(xiàn)居民對未下溝回填的管道防腐層的人為破壞現象也在一定程度上存在，PE防腐層較強的機械強度恰恰彌補了這一缺陷，特別是在市區內、人口稠密地段，施工時(shí)這一優(yōu)勢更加明顯。
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1、管道安裝一般按下列順序進(jìn)行：先地下管，后地上管； 先大管后小管；先高壓管后低壓管； 先不銹鋼管、合金鋼管后碳素鋼管； 先夾套管后單體管。
2、管道的焊縫位置應避開(kāi)應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗，并 應
符合下列規定：
（1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱(chēng)外徑；
（2） 焊縫距中頻彎管 （不包括壓制或熱推彎管） 的起彎點(diǎn)不得小于 100mm， 且不小于其公稱(chēng)外徑；
（3）直縫鋼管的縱向焊縫應位于易檢修的位置，但水平管的焊縫不宜置于管底部位；
（4） 換向焊縫距支、 吊架的凈距不應小于 50mm； 需要熱處理的焊縫， 距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm；
（5）不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則，被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?的焊縫，應全部進(jìn)行無(wú)損探傷合格；
（6）有加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開(kāi)，其間距不應小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應小于 50mm；
（7）管道上的兩鑄件一般不宜直接焊接，在設計尺寸允許時(shí)，兩鑄件 間加焊短管。
3、管道安裝前應進(jìn)行內部清理，清理工作可根據管內的清潔要求及管 徑的大小，分別采用下列方法中的一種：
（1）公稱(chēng)直徑大于或等于 600mm 的管道，宜進(jìn)入管內人工清掃或擦 拭；
（2）公稱(chēng)直徑 200～550mm 的管道，可用弧形板拖掃，或將管子直 立，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內的鐵銹及污物*傾出；
（3）公稱(chēng)直徑 80～200mm 的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的 鐵絲在管內反復拖拉，直至干凈；
（4）公稱(chēng)直徑等于或小于 125mm 的管道，宜用壓縮空氣吹凈；
（5）要求脫脂、防腐、襯里、酸洗、鈍化的管道，其內部清理應按專(zhuān) 門(mén)的標準要求進(jìn)行。
1.彎管防腐本工程為3PE加強級防腐，在涂敷彎管和實(shí)驗方面，我們將根據防腐標準要求，結合我公司生產(chǎn)工藝采取如下技術(shù)措施： 1.1彎管的除銹和涂敷 1.1.1在防腐層涂敷前，組織有關(guān)人員對每根裸管進(jìn)行幾何尺寸、平直度、陷坑、麻點(diǎn)、殼皮，油脂等外觀(guān)檢測。檢查合格進(jìn)入到下一工序。對檢查不合格的裸管單獨堆放，并做好記錄。 1.1.2 對帶油脂的裸管，先除去彎管表面的油脂和污垢等附著(zhù)物，采用無(wú)污染熱源將彎管加熱到40℃-60℃預熱后再進(jìn)行拋丸除銹。除銹質(zhì)量滿(mǎn)足GB/T8923中規定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到50um-90um。將彎管表面的焊渣、毛刺以及附著(zhù)的灰塵和磨料清除干凈。并對除銹后的彎管進(jìn)行吹塵處理，使灰塵磨料清掃干凈。為防止涂敷前彎管表面受潮生銹或二次污染，預處理后的彎管應在4小時(shí)內進(jìn)行涂敷，超過(guò)時(shí)間或表面返銹時(shí)，應重新進(jìn)行表面處理。處理完畢，彎管進(jìn)行二次檢驗，合格彎管進(jìn)行涂敷生產(chǎn)，不合格彎管退出生產(chǎn)線(xiàn)。 1.1.3 合格裸管采用無(wú)污染熱源進(jìn)行加熱，按照涂層材料的參數要求，加熱彎管到涂層所需要的溫度，但彎管高溫度不準超過(guò)260℃，且不能影響彎管的力學(xué)性能。并定時(shí)做好溫度記錄，如有變動(dòng)及時(shí)調整。 1.1.4 將無(wú)溶劑環(huán)氧底漆添加溶劑調和后，用耐熱棉均勻的涂 抹到彎管的表面。然后將附著(zhù)著(zhù)膠黏劑層的聚乙烯熱縮帶根 據其收縮性、與鋼管表面的密實(shí)情況和彎管防腐的等級要求，用無(wú)污染明火邊加熱邊采用側向纏繞方式進(jìn)行密實(shí)纏繞。 1.1.5 熱縮帶纏繞過(guò)程中要注意明火的加熱溫度，不能過(guò)燒熱縮 帶，否則會(huì )影響聚乙烯熱縮帶的熱縮性能。將彎管防腐完成后用水進(jìn)行冷卻，冷卻后的防腐管做管端打磨處理，管端預留長(cháng)度為100-150mm，預留端不應有防腐層。
