干法造粒機具有結構緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護保養，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求，廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。
一、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點(diǎn)：
⒈將物料制成理想的結構和形狀；
⒉為了準確定量、配劑和管理；
⒊減少粉料的飛塵污染；
⒋制成不同種類(lèi)顆粒體系的無(wú)偏析混合體；
⒌改進(jìn)產(chǎn)品外觀(guān)；
⒍防止某些固相物產(chǎn)生過(guò)程中的結塊現象；
⒎改善分離狀原料的流動(dòng)特性；
⒏增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；
⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險性；
⒑控制產(chǎn)品的溶解速度；
⒒調整成品的空隙率和比表面積；
⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
⒔適應不同的生物過(guò)程。以上就是干法制粒機用途特點(diǎn)以及制粒技術(shù)，希望能給大家帶來(lái)用處。
二、使用要求：
1、真空自動(dòng)上料，全過(guò)程封閉自動(dòng)運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細粉降低。
5、適應大多數中藥沖劑顆粒。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。
6、該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。
