主要技術(shù)參數
錠數 | 240錠(基本型)24錠/節/264錠/288錠 |
機械速度 | 950m/min( II 羅拉線(xiàn)速度) |
假捻器 | 疊盤(pán)式摩擦假捻器 |
熱箱 | 聯(lián)苯氣相加熱(長(cháng)度為1.8m ) |
第二熱箱 | 聯(lián)苯氣相加熱(長(cháng)度為1.46m ) |
冷卻軌長(cháng)度 | 1010mm |
摩擦輥直徑 | φ 100mm |
節距 | 1440mm |
錠距 | 110 mm |
加工纖度范圍 | 22~330dtex |
原絲尺寸 | φ 435 X 120mm |
卷裝標準重量 | 5Kg |
卷裝尺寸 | φ250 x 250mm(雙錐形筒子,錐度75°或直邊) |
外形尺寸 | 2032 x 6800 x 4900 ( mm ) (264錠) |
整機功率 裝機功率 | 170KW ( 264錠 ) |
有效功率 | 68KW ( 264錠) |
用途
該機將滌綸(POY)、丙綸等無(wú)捻原絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲。若加上網(wǎng)絡(luò )部件還可以進(jìn)行網(wǎng)絡(luò )絲的加工。
性能與特點(diǎn):
1、YJ950V型加彈機是我公司依據市場(chǎng)的特點(diǎn),參考了的加彈機技術(shù)并結合我公司實(shí)際情況自行研發(fā)的高速彈力絲機,該機器不僅可以紡制常規滌綸低彈絲,也可以紡制滌綸,錦綸中彈絲等,最主要的是優(yōu)化了絲路,限度減少了絲在紡絲過(guò)程中的曲折和摩擦,降低了絲道對絲的損傷,減少了白粉和毛絲的產(chǎn)生,從而滿(mǎn)足了用戶(hù)紡制細旦絲,多孔絲的要求。另外用戶(hù)還可以選用網(wǎng)絡(luò )部件紡制網(wǎng)絡(luò )絲。該機器達到了一機多用的功能。
2、Y J950V型加彈機的熱箱( 變形熱箱)和第二熱箱(定形熱箱)均為聯(lián)苯氣相加熱,由計算機集中控制加溫和控溫,控溫精度為±2°C,確保每個(gè)錠位溫度的一致性,利于染色的均勻性,進(jìn)一步改善DTY絲的保色性能。特別是變形熱箱的設計突破了常規設計,一方面考慮到了生頭操作的方便性,降低了勞動(dòng)強度,提高了生產(chǎn)效率;另一方面充分考慮到了熱箱的耗電性,特別設計成節能型熱箱,使用戶(hù)生產(chǎn)噸耗成本降到。
3、Y J950V型加彈機設計成兩側相對獨立,紡絲工藝可以單獨設置的機器??梢詽M(mǎn)足用戶(hù)一臺機可以同時(shí)紡制多種規格的品種。適應了用戶(hù)經(jīng)常翻改品種的需求。
4. YJ950V型加彈機采用了進(jìn)口龍帶和同步帶,全機關(guān)鍵部位的軸承均采用進(jìn)口和國內品牌產(chǎn)品。進(jìn)一步提高了整機性能。減輕了故障停機率,達到正常運轉8000小時(shí)以上。
5、YJ950V型加彈機采用了假捻器轉速可達到14400多轉/分,其可選擇6mm和9mm兩種不同厚度的摩擦盤(pán),以滿(mǎn)足不同纖度、不同品種彈力絲的需要。
6、YJ950V型加彈機電氣系統采用交流異步電機變頻調速控制技術(shù),全機傳動(dòng)采用測速反饋系統實(shí)現閉環(huán)拖動(dòng),控制速度精度小于1.5‰。運用了觸摸屏操作技術(shù),更加方便了工藝參數的設置。
7、YJ950V型加彈機傳動(dòng)端采用高強度圓弧同步齒形帶傳動(dòng),結構簡(jiǎn)單,維修方便,功耗小,噪音低。
8、YJ950V型加彈機采用了特殊結構的槽筒再配以精密的電氣控制,實(shí)現了精密的卷繞,有效地防止了重疊的出現,YJ950V設計有動(dòng)程修整系統,解決了筒子兩端的硬邊問(wèn)題,確保了筒子成形良好和退繞的順利性。
9、YJ950V型加彈機設計有探切絲裝置,可以有效防止在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生斷頭時(shí)原絲被切絲器切斷并握持住,保證不再喂入而繞羅拉等,從而減少損失和提高效率。