混凝土數顯回彈儀 砼強度檢測儀問(wèn)世以來(lái)，在國內外獲得了廣泛的應用，一些國家相繼制定了回彈法國
家標準、協(xié)會(huì )標準，技術(shù)規程，使回彈儀逐漸成為規范化標準儀器。
我國自五十年代中期開(kāi)展回彈儀的應用研究至今，進(jìn)行了大量的試驗研究工作。
特別是原國家建委1976年下達“混凝土質(zhì)量非破損檢驗技術(shù)研究”任務(wù)，并組織研
究協(xié)作組以來(lái)，對回彈法、超聲法、超聲一回彈綜合法等非破損測試技術(shù)與儀器，
開(kāi)展了全面的綜合性研究和試驗驗證工作，取得了顯著(zhù)的成效。1981年通過(guò)了回彈
法檢驗混凝土強度科研成果部級鑒定。在此基礎上，于1984年完成了“回彈法評定
混凝土抗壓強度技術(shù)規程”的編制工作，并經(jīng)原城鄉建設批準，作為行
業(yè)標準從l985年8月1日起試行。此后于l999年又對技術(shù)規程重新進(jìn)行第三次修訂，
該標準編號為JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.
回彈法作為非破損檢測方法，在我國普及推廣之所以具有現實(shí)意義，主要是回彈
法有以下一系列特點(diǎn)：
l、儀器構造簡(jiǎn)單，容易校正，維修，保養，并適合于大批量穩定生產(chǎn)。
2、方法簡(jiǎn)便，測試技術(shù)容易掌握，易于消除系統誤差。
3、影響回彈法測定精度的因素少，易建立具有一定測試誤差的測強相關(guān)曲線(xiàn)。
4、不需要或很少需要現場(chǎng)測試的事先作業(yè)，完全不破壞構件。
5、檢測工程迅速，效率高，所需人力少費用低，適宜于現場(chǎng)大量隨機測試。
6、儀器輕巧，便于攜帶，適合于野外和施工現場(chǎng)使用。
因此，同其他無(wú)損檢測儀器比較，回彈儀是比較經(jīng)濟實(shí)用的非破損測試儀器。
回彈儀的推廣應用在我國已進(jìn)入一個(gè)新的階段。
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第二章混凝土數顯回彈儀 砼強度檢測儀原理及技術(shù)性能
回彈儀技術(shù)性能的穩定性、可靠性、一致性，對保證回彈法檢測砼抗壓強度的準
確性至關(guān)重要。因此,回彈儀的技術(shù)參數和性能應規范化和標準化。標稱(chēng)動(dòng)能為
2．207N．m的砼回彈儀基本技術(shù)性能如下：
2．1 標稱(chēng)動(dòng)能2．207N．m(0．225kgf．m)，是儀器的主要設計參數，當回彈
儀水平彈擊時(shí)，彈擊拉簧拉伸長(cháng)度達到75mm時(shí)所具有的動(dòng)能。雖然沒(méi)有能直接檢
驗回彈儀動(dòng)能的儀器，但通過(guò)控制彈擊拉簧的剛度和標準拉伸長(cháng)度，以及相關(guān)零
部件的精度，也可以達到控制動(dòng)能的目的。
2．2 彈擊拉簧剛度785N（0.80kgf）/m。剛度將直接影響回彈儀標稱(chēng)動(dòng)能大
小，通常是經(jīng)彈簧試驗機嚴格檢驗的技術(shù)參數，也可采用“JJG817-2011”中規定
的彈簧檢測裝置檢驗。
2．3 彈擊錘沖程75mm(即彈擊拉簧標準拉伸長(cháng)度)，靠裝配調試的方法來(lái)保證
此項技術(shù)要求，儀器自檢的方法：調節尾蓋上的調整螺栓伸出長(cháng)度，使彈擊錘發(fā)
射(脫鉤)時(shí)，指針滑塊刻線(xiàn)與回彈值讀尺的100回彈值 刻 線(xiàn) 重 合 ， 此 時(shí) 彈 擊 拉
簧 的 拉 伸 長(cháng) 度 為 75mm。
2．4 彈擊拉簧工作長(cháng)度61．5mm，即彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間 彈 擊 拉 簧
處 于 自 由 、 不 受 力 狀 態(tài) 時(shí) 的 長(cháng) 度 。
2．5 指針滑塊在整機上的靜摩擦力，標準規定為0．5—0．8N，指針軸上
不允許涂抹油脂。用0．1—1N的測力計即可檢驗此項要求。
2．6 在硬度為HRC60±2的鋼砧上率定回彈值Rm砧=80±2，率 定 時(shí) 應 分 四
個(gè) 方 向 轉 動(dòng) 率 定 或 轉 動(dòng) 任 意 角 度 。
2．7 彈擊桿外露端球面曲率半徑為25±1mm，與彈擊錘碰撞端為環(huán)形平面。
無(wú)論是制造回彈儀的廠(chǎng)家，還是回彈儀在使用過(guò)程中，都必須符合上述技術(shù)要求，
若有一項不符和則回彈儀或進(jìn)行修理，或更換零部件，最后還應在鋼砧上率定，且
率定回彈值Rm砧=80±2。
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回彈儀的標稱(chēng)動(dòng)能 E 按下式計算：
2
1
E=
KL
2
式中：E一動(dòng)能，J(N.m—kgf.m)，2．207J-0.225kgf.m
K一彈擊拉簧剛度，N／m；(785N／m)
L一彈擊拉簧標準拉伸長(cháng)度，mm(75mm)
回彈儀檢測砼強度實(shí)際是檢測砼的表層硬度，并用特殊定義的回
彈值來(lái)描述和表征砼硬度，通過(guò)試驗方法得到回彈值與砼強度間的相關(guān)曲線(xiàn)或數學(xué)
模型。
2．9 回彈值定義
用下式定義回彈值：
L'
R=
X99%
L
式中： R 一回彈值
L—彈擊拉簧標準拉伸長(cháng)度，75ram(即彈擊錘沖擊距離 75mm)
L’—彈擊錘與彈擊桿碰撞后次回彈的距離， mm
2．10 回彈值讀尺
回彈值刻度為100，從10到100分度45格，每格為2個(gè)回彈值，數字刻線(xiàn)為：
10—20—20??100，實(shí)際長(cháng)度為67．5mm，從零線(xiàn)到100刻線(xiàn)，長(cháng)度為70mm。
回彈儀值讀尺
上述技術(shù)要求通常也稱(chēng)作回彈儀的“標準狀態(tài)”。HT225 型砼回彈儀構造如
圖所示。
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第三章 回彈儀操作規程
正確操作回彈儀，可提高測試準確度。在操作回彈儀全過(guò)程中，都應注意保
持持儀器姿勢的正確：一手握住回彈儀中前部位，另一手握壓儀器尾部的尾蓋。
操作基本要領(lǐng)是：用力推壓均勻緩慢，扶正垂直對準測面，不晃動(dòng)。
回彈儀操作程序如下：
1．回零操作
將回彈儀彈擊桿頂住砼測試面，輕壓尾蓋，定位鉤銷(xiāo)脫開(kāi)導向法蘭；慢慢抬
起儀器，在壓縮彈簧作用下，彈擊桿伸出，掛鉤與彈擊錘掛上，同時(shí)導向法蘭將指
針滑塊帶到零位，即指針滑塊上紅刻線(xiàn)與刻度尺零線(xiàn)重合。
2．回彈儀獲得能量操作
將已伸出的彈擊桿對準砼測試面上測點(diǎn)，均勻緩慢推壓回彈儀，彈擊桿被壓
入回彈儀，彈擊拉簧拉伸；當儀器推壓到一定位置時(shí)，導向法蘭上的掛鉤背部與尾
部調整螺栓頭端面接觸并開(kāi)始轉動(dòng)，到掛鉤脫開(kāi)彈擊錘的瞬間，彈擊拉簧伸長(cháng)度達
到規定的標準長(cháng)度75mm，此時(shí)儀器得到了標稱(chēng)功能2.207N.m，彈擊錘處于一觸即
發(fā)的狀態(tài)。
這一操作過(guò)程應始終保持回彈儀軸心垂直于測試面，切忌推壓用力過(guò)猛，速度
過(guò)快。
3．彈擊操作
緊接上述操作并繼續推壓回彈儀，直至彈擊錘與掛鉤脫開(kāi)，在彈擊拉簧拉力作
用下，彈擊錘沿中心導桿向彈擊桿飛速沖擊，動(dòng)能在錘桿碰撞瞬間將進(jìn)行分解：一
部分能量使砼產(chǎn)生塑性變形而被吸收，另一部分使砼產(chǎn)生彈性變形而彈給彈擊錘使
其回跳。
4．讀取回彈值操作
當彈擊錘與彈擊桿碰撞后次碰撞回跳時(shí)將指針滑塊帶到一定位置(通過(guò)彈
簧片)，此后應繼續壓住回彈儀，并從指針滑塊刻線(xiàn)所對應的讀尺刻線(xiàn)讀取回彈值
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Ri；若不便讀數，可按動(dòng)按鈕鎖住機芯，保留指針滑塊的位置，然后將回彈儀拿到
便于讀數處讀取回彈值。以上是一次彈擊測試操作過(guò)程，并獲得一個(gè)測點(diǎn)的回彈值
Ri。重復上述操作過(guò)程便可得到所需要的測點(diǎn)回彈值。
第四章 測試方法
采用回彈儀檢測結構或構件砼抗壓強度是以測區為基本單元來(lái)進(jìn)行的，即在結
構或構件上劃分若干個(gè)測區，每個(gè)測區分布16個(gè)測點(diǎn)，測完一個(gè)測區再測另一個(gè)測
區，在結構或構件上有序地進(jìn)行回彈檢測。具體測試方法請參閱本說(shuō)明書(shū)附錄中的
行業(yè)標準《JGJ／T23—2011回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規程》。新修編后的回彈法
規程有較大的變化，希望廣大用戶(hù)認真、仔細閱讀，它是回彈無(wú)損檢測工作的指南。
新修編后的回彈法規程變化主要有：
1．測強曲線(xiàn)范圍為10—60MPa。
2 ． 增 加 了 泵 送 砼 強 度 換 算 值 的 計 算 方 法 。
3．單件和批量檢測時(shí)，砼強度推定方法作了修改。
第五章 回彈儀的校驗
為了保證回彈儀技術(shù)性能的可靠性和回彈法測強精度，應定期或不定期對儀器
狀況進(jìn)行校驗?；貜梼x校驗分一般校驗和定期校驗。
5．1 一般校驗
回彈儀通常使用頻繁，在有效檢定期內，用戶(hù)視情況進(jìn)行自檢?，F在國內外
普遍自檢的標準器具是回彈儀鋼 砧 (見(jiàn) 附 圖 )。對 于 標 稱(chēng) 動(dòng) 能 ≤ 2.207N．m的回
彈儀，采用GZl6型鋼砧對回彈儀整機技術(shù)狀況進(jìn)行一般自檢是完全可行的。通常
是對回彈儀使用頻繁或對儀器檢測數據產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，在鋼砧進(jìn)行率定，視其率
定回彈值Rm砧是否在 8 0±2范圍內。但是，僅僅憑鋼砧率定回彈值來(lái)判斷回彈
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儀是否處于正常狀態(tài)是不全面的。必須按下列程序操作，方可認為回彈儀技術(shù)狀況
符合標準和使用要求：
1．檢查指針滑塊在整機上的靜摩擦力應在0.5-0.8N范圍內，不符和要求進(jìn)
行調整使其達到這一要求。
2．檢查彈擊拉簧參加工作長(cháng)度61．5mm，通?？烧{整
彈擊拉簧 在 彈 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 來(lái) 滿(mǎn) 足 此 項
技 術(shù) 要 求 。
3．檢查彈擊拉簧的標準拉伸長(cháng)度75mm。此項技術(shù)參數是
儀器在工作狀態(tài)下才能測量，即在儀器殼體內測量的長(cháng)度。
用戶(hù)在沒(méi) 有回彈儀檢測器的條件下難以測量此項參數。
但可采取將機芯拿到儀器外再加修正量的方法，則可以測
量：
將彈擊錘與掛鉤掛上，一手將彈簧拉伸到露出彈擊桿
的沖擊面，用游標卡尺測量彈擊錘與彈擊桿碰撞面間的距離
為
+0.10
-0.30
76
mm (此數為標準長(cháng)度75±0.3，加上壓縮彈簧，彈擊
拉簧疊加在緩沖彈簧上并使其變形的修正量)。
4．將機芯裝入儀器內總成后，校驗脫鉤點(diǎn)，即指針劃塊
刻線(xiàn)在回彈值讀尺“100”刻線(xiàn)處彈擊錘脫鉤，鎖緊尾蓋上的螺母再旋轉裝上尾蓋。
5．將調試好的回彈儀在鋼砧上率定，若率定回彈值Rm砧=80士2，則 可 認 為 儀
器 基 本 符 合 標 準 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 。
一般在執行上述程序前，須將回彈儀拆卸分解并用汽油或酒精清洗機芯全部零
部件，在調整好裝配尺寸后，用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導桿，使其形成極
薄一層油膜，然后儀器總裝成形，在鋼砧上進(jìn)行最后的率定。只要遵循上述程序進(jìn)
行調試和檢驗，與在回彈儀檢定器上檢定所取得的結果，具有異曲同工的效果。
5．2周期檢定
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按《JJG817—2011》標準在回彈儀檢測器上進(jìn)行(略)
第六章 維護保養
提高回彈法測強精度，除正確操作使用儀器、熟練掌握測試技術(shù)，嚴格執行標
準外，經(jīng)常維護保養好儀器，使回彈儀處于良好 的 技 術(shù) 狀 態(tài) 是 正 確 使 用 儀 器 不
可 缺 少 的 工 作 程 序 。
1.回彈儀應設專(zhuān)人使用和保管。
2 . 儀 器 用 畢 后 應 擦 干 凈 放 入 包 裝 套 或 盒 內 。
3．一般情況下不應隨意拆卸儀器或亂彈擊，不能在鋼板上彈擊，否則可能
對回彈儀造成不可挽回的損壞。以免影響儀器使用壽命和損失精度。
4．回彈儀要定期保養，一般保養只需要將機芯取出，擦拭彈擊錘與彈擊桿的碰
撞面以及中心導桿上的污垢，然后用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導桿即可，最后
在鋼砧上率定。通常經(jīng)過(guò)上述簡(jiǎn)單的保養?；貜梼x便恢復正常工作狀態(tài)，特別是測試
工作量大，隨時(shí)作一般保養也是很有必要的。
5．一般不應拆卸指針滑塊部件。對于在檢定期內，回彈儀使用又很頻繁的情況
下，應對機芯部分進(jìn)行清洗，其他部分用潔凈棉紗擦拭即可，這樣可保證回彈儀
處于正常的技術(shù)狀態(tài)。
6．回彈儀裝拆程序：
(1)將彈擊桿輕頂地面和輕壓尾蓋，使按鈕脫開(kāi)導向法蘭，彈擊桿伸出。
(2)旋下尾蓋并取出壓縮彈簧，再旋下前端蓋帽、半圓卡環(huán)。
(3)將回彈儀立放使機芯往上運動(dòng)，當導向法蘭運動(dòng)到上面時(shí)，用手觸動(dòng)掛鉤，
使錘鉤脫開(kāi)，然后用手指拿住掛鉤，取出機芯部件。
(4)機芯分解，可用彈擊錘撞擊彈擊桿，使彈擊桿退出中心導桿，注意此時(shí)彈擊
桿內的緩沖簧不要丟失。再將中心導桿抽出彈擊錘，至此機芯分解完畢。導向法蘭
與中心導桿已用502膠粘牢，一般不必拆卸；三聯(lián)件(錘、彈擊拉簧和簧座)也不能輕
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易拆卸。
(5)用儀表起子從儀殼尾部旋動(dòng)指針軸，旋至指針軸與前固定塊脫離，用小夾鉗
將指針軸抽撥出來(lái)，指針部件至此分解完畢。
(6)需要時(shí)，可用儀表起子將回彈值讀尺取下，儀殼裝讀尺的小長(cháng)方平面上有三
道刻線(xiàn)：零刻線(xiàn)、100脫鉤校準刻線(xiàn)和鋼砧率定值刻線(xiàn)。因此，不裝讀尺也可對
回彈儀 進(jìn) 行 校 準。
以上是拆卸分解回彈儀的程序，裝配和分解的過(guò)程相反，即后拆件先裝。但各部
件裝到儀殼之前應測量相關(guān)的尺寸，特別是機 芯 上 的 兩 個(gè) 關(guān) 鍵 尺 寸 ：彈 擊 拉
簧 參 加 工 作 長(cháng) 度 61．5±0．
