注塑多層螺桿機筒提升：
1、速度應適當調整。一些塑料補充有增強劑，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對設備的摩擦力往往更大。當模塑這些塑料時(shí)，如果它們以高轉速制造，則塑料上的剪切力將增加，并且增強材料也將相應地產(chǎn)生更多的纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端和磨損。力量在增加，當無(wú)機礦物在表面上高速滑動(dòng)時(shí)，刮擦效果不小。因此，速度不應該調得太高。
2、清除塑料中的碎屑。一般來(lái)說(shuō)，新購買(mǎi)的塑料沒(méi)有雜物，但在運輸、稱(chēng)重、干燥、混色，特別是加入再生材料后，就有可能混入雜質(zhì)。小如金屬廢料，加熱環(huán)螺母紙夾一樣大，已經(jīng)發(fā)生混入桶內，對損壞不言而喻(缸體也會(huì )同時(shí)損壞)，因此，必須安裝磁鐵支架以嚴格管理和監控材料。
3、去除水分，塑料中含有的水分對表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射之前沒(méi)有完全去除水分，則殘余水分進(jìn)入的壓縮部分，并且形成熔融塑料中熔化的高壓壓力“蒸汽顆?！?，并且隨著(zhù)海天注塑機螺桿一起前進(jìn)。從截面到螺紋頭部，這些“蒸汽顆?！痹趪娚溥^(guò)程中被釋放和膨脹，就像硬顆粒的細小雜質(zhì)一樣，這會(huì )對壁表面造成摩擦損壞。
注塑多層螺桿機筒日常保養和定期保養:
1.日常保養是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器，潤滑各運動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。
3.不允許空車(chē)運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4.擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。
6.注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
7.當擠出機需較長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8.定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說(shuō)明書(shū)的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過(guò)少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過(guò)多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時(shí)更換密封墊，以確保潤滑油量。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時(shí)應做認真檢查，水垢過(guò)多會(huì )堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會(huì )漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11.對驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)的直流電動(dòng)機要重點(diǎn)檢查電刷磨損及接觸情況，對電動(dòng)機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線(xiàn)及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12.專(zhuān)人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠(chǎng)設備管理檔案。
