多層合金金屬螺桿特點(diǎn)：
1、耐磨損，壽命長(cháng)；
2、耐高溫，高溫下不變形；
3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4、良好的切削加工性能；
5、高強度，可承受大扭矩，高轉速；
6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
注意的事項：
1、當注塑機啟動(dòng)時(shí)，應充分預熱注塑機。當槍管達到預定溫度后，60毫米以下的溫度再保持15分鐘。超過(guò)30分鐘后，啟動(dòng)電機并啟動(dòng)與螺釘相關(guān)的操作。
2、將材料與螺桿匹配。特別是腐蝕性材料和硬質(zhì)材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纖維材料等添加，避免使用普通。
3、如果普通的機器使用腐蝕材料的時(shí)候需要注意，用穩定的材料如高密度聚乙烯、高抗沖聚苯乙烯等進(jìn)行清洗更換。
4、如果普通機器偶爾使用玻璃纖維材料，必須注意材料溫度高、轉速低、背壓低，記住。
5、無(wú)論是哪種材料，盡量不要使用低溫極限生產(chǎn)，如PC材料也可以生產(chǎn)250度，ABS在185度時(shí)幾乎不能做，但對螺釘不好，因為它需要很大的扭矩，而且磨損嚴重。同時(shí)，如果必須使用下限問(wèn)題，則應使用低轉速。
6、每次停機半小時(shí)以上，應關(guān)閉出料口，清理桶內物料，并設置保溫層。
7、避免異物落入筒體內，損壞螺桿和筒體。為了防止金屬碎片和碎片掉入漏斗，如果對回收材料進(jìn)行處理，則應添加磁性漏斗，以防止鐵屑進(jìn)入漏斗。
8、使用防唾液時(shí)，應確保桶內塑料*融化，以免螺釘后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統部件。
9、避免空轉和打滑。
10、使用新塑料時(shí)，應清潔桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料時(shí)，應盡量減少原材料的降解，停機后應及時(shí)沖洗掉ABS等噴嘴材料。
多層合金金屬螺桿保養：
1.避免螺桿空轉、打滑等現象；
2.避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì )發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒；
4.料筒未達到預調溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件；
6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現熔融塑料出現黑點(diǎn)或變色時(shí)，應檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過(guò)膠圈、介子)是否損壞；
7.每次停機超過(guò)半小時(shí)以上的，關(guān)閉落料口并清掃料筒余料，設置保溫；
8.使用新塑料時(shí)，應把螺桿機筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。
