合金工業(yè)螺桿機筒簡(jiǎn)介：
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線(xiàn)有長(cháng)孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會(huì )造成螺桿“掃膛”，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產(chǎn)效率低，還會(huì )影響產(chǎn)品品質(zhì)。
該產(chǎn)品是使膠料隨螺桿旋轉運動(dòng)逐漸變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
注意事項：
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉試機時(shí)，注意螺桿不能長(cháng)時(shí)間空運轉；試機調試時(shí)，空運轉時(shí)間應超過(guò)3min.
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進(jìn)行修磨。
5、螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類(lèi)似現象，然后對磨損的傷痕進(jìn)行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時(shí)，應首先檢測兩零部件的配合間隙實(shí)際是多少，如果超出標準規定很多，此時(shí)應更換螺桿。
6、裝配螺桿時(shí)，與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、暫時(shí)不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。
合金工業(yè)螺桿機筒日常保養和定期保養:
1.日常保養是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器，潤滑各運動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。
3.不允許空車(chē)運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4.擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。
6.注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
7.當擠出機需較長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8.定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說(shuō)明書(shū)的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過(guò)少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過(guò)多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時(shí)更換密封墊，以確保潤滑油量。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時(shí)應做認真檢查，水垢過(guò)多會(huì )堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會(huì )漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11.對驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)的直流電動(dòng)機要重點(diǎn)檢查電刷磨損及接觸情況，對電動(dòng)機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線(xiàn)及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12.專(zhuān)人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠(chǎng)設備管理檔案。
