驅動(dòng)方式電動(dòng) 輸送介質(zhì)清水 流量5-100L/S 揚程30-150M 功率5.5-160KW
科技、制造技術(shù)”是上海贛工泵業(yè)集團有限公司的發(fā)展宗旨。集團公司和上海理工大學(xué)合作，由30人的正副教授和60人的博士、碩士、研究生共同組建了國內泵研究中心，引進(jìn)的三維CAD、CAM等軟件進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品并獲得多項國家技術(shù)。長(cháng)軸泵廠(chǎng)家教你聯(lián)軸器對中找正的的方法技巧
長(cháng)軸泵的泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心，聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須地找正、對中，否則將會(huì )在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動(dòng)或損壞等。因此，泵聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過(guò)程中很重要的工作環(huán)節。
聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析
在安裝新立式長(cháng)軸泵時(shí)，對于聯(lián)軸器端面與軸線(xiàn)之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時(shí)，一定要仔細地檢查，發(fā)現不垂直時(shí)要調整垂直后再進(jìn)行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。
1)S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時(shí)兩軸線(xiàn)必須位于一條直線(xiàn)上。
2)S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線(xiàn)不同心，這時(shí)兩軸線(xiàn)之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線(xiàn)之間有角向位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線(xiàn)之間既有徑向位移e又有角向位移α。
聯(lián)軸器處于種情況是我們在找正中致力達到的狀態(tài)，而第二、三、四種狀態(tài)都不正確，需要我們進(jìn)行調整，使其達到種情況。
在安裝設備時(shí)，首先把從動(dòng)機(泵)安裝好，使其軸線(xiàn)處于水平位置，然后再安裝主動(dòng)機(電機)，所以找正時(shí)只需要調整主動(dòng)機，即在主動(dòng)機(電機)的支腳下面加調整墊面的方法來(lái)調節。
找正時(shí)測量調節方法
長(cháng)軸泵設計的初衷是降低生產(chǎn)成本，提高水泵效率，科學(xué)設計水泵價(jià)格。軸承體、泵體和整個(gè)泵的支承面(如泵腳、托架等)都起到支承作用，現將有關(guān)支承方面的設計注意事項介紹如下。
一、長(cháng)軸泵的軸承體
1)軸承體應有一定的壁厚以增加剛性。
2)與長(cháng)軸泵體聯(lián)接的法蘭盡量接近軸瓦中心，
3)軸承體結構應使其盡可能具有較好的剛性，例如用水冷卻一的滑動(dòng)軸承體，油室內軸瓦下的支筋好與冷卻室中的隔板在一個(gè)平面內。
二、長(cháng)軸泵的泵體
1)對于低壓泵，壁厚主要取決于水泵體的剛性和鑄造的可能性，
2)支承軸承體的部分不宜懸臂過(guò)長(cháng)，應有較好的剛性和足夠的厚度。
三、長(cháng)軸泵的支承面(泵腳、托架)如管路負荷需要由泵的基礎承受，則應計算有關(guān)支承部分的強度，此外主要考慮支承面應放在什么位置。
1)農用單級泵(雙吸離心泵、混流泵等)及國際標準IS02868-197軸向吸入泵的支承面放在泵體的下方，而不放在托架上，可哪減輕泵重，并且修理時(shí)不用拆卸進(jìn)出水管路。
2)工業(yè)用懸臂泵和化工泵過(guò)去為適應不同的使用場(chǎng)合，長(cháng)軸泵的出水口可以調換到不同位置;又因為部分化工泵殼材料常用貴重的不銹鋼及耐酸鋼，從節約貴重金屬及改善鑄造工藝等方面米考慮，支承面設在托架上有其可取之處.
3)抽送液體溫度高于150℃的較大的多級泵，例如鍋護給水多級泵，熱油泵等，支承面應設在通過(guò)長(cháng)軸泵軸中心線(xiàn)的水平面上。
立式長(cháng)軸泵電動(dòng)機的檢查包括：
1、檢查立式長(cháng)軸泵電動(dòng)機定子與轉子之間的間隙在備個(gè)方向上是否相同，間隙內是否有雜物，以防造成卡阻或電動(dòng)機短路。
2、檢查立式長(cháng)軸泵電動(dòng)機線(xiàn)槽有無(wú)雜物，特別是金屬導電物，防止電動(dòng)機出現短路。
3、檢查轉動(dòng)部分螺母是否緊固．以防運行時(shí)因振動(dòng)引起松動(dòng)，造成事故。
4、檢查制動(dòng)系統手動(dòng)、自動(dòng)的靈活性及可靠性，復歸是否滿(mǎn)足要求。
5、檢查立式長(cháng)軸泵電動(dòng)機轉子上、下風(fēng)扇角度是否滿(mǎn)足要求，以保證為電動(dòng)機提供大冷卻風(fēng)量。
6、檢查推力軸承及導軸承潤滑油質(zhì)、油位是否滿(mǎn)足要求。
7、通冷卻水，檢查冷卻器的密封性是否滿(mǎn)足要求和示流信號的正確性。
8、檢查軸承和電動(dòng)機定子溫度計是否符合設計要求。
將立式長(cháng)軸泵水管吊起，把第二個(gè)卡箍卡在下一節揚水管法蘭或聯(lián)管器的下邊，下降水管直到卡箍落在基座上。將節揚水管連接的螺絲或聯(lián)管器松開(kāi)，把水管取下來(lái)，然后用管鉗夾住傳動(dòng)軸，把軸和聯(lián)軸器擰下，再將支架取下。按上述步驟重復進(jìn)行’直到拆完整個(gè)揚水管、傳動(dòng)軸和水泵工作部分。
立式長(cháng)軸泵工作部分（葉輪體）的拆卸：
把工作部分平放在木板上，先拆下濾水管。將單級離心泵的上、中、下導流殼每節都要刻印沖痕，記下順序號，以防裝錯。將每?jì)晒澦弥g的固定螺絲全部取下。從上面順序往下拆。先拆下導流殼，拆時(shí)用工具或管鉗卡住，將上殼擰下來(lái)（正螺紋）。泄露出的葉輪，用沖筒將葉輪錐形套沖下，取出葉輪后再用改錐撬開(kāi)錐形套的開(kāi)口，將錐形下。
立式長(cháng)軸泵中導流殼按上述方法一節節拆掉，拆到下級葉輪時(shí)暫不要把葉輪取下，把下導流殼擰下后應將這一葉輪位置在軸上作一記號再拆下，以免位置裝錯影響整個(gè)傳動(dòng)軸的位置和間隙的調整。
上海贛工泵業(yè)集團有限公司本著(zhù)“以人為本、以質(zhì)取勝”的經(jīng)營(yíng)理念，在營(yíng)銷(xiāo)和服務(wù)上動(dòng)真情、出實(shí)效，為客戶(hù)著(zhù)想，公司建立了產(chǎn)品質(zhì)量、現場(chǎng)檢查驗收、安裝服務(wù)、運行調試、現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)等。
