產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
D71X、D371X手動(dòng)對夾襯膠軟密封蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。閥門(mén)球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴 涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.廣泛用于水電、污 水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線(xiàn)上作為調節和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用 溫度-20～80℃。通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執行機構或雙作用氣動(dòng)執行 器，可以實(shí)現自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。
執行標準:
制造標準：GB/T 122387-89
法蘭標準：GB9113-2000、GB17241.6-1998
結構長(cháng)度標準：GB12221-89
檢驗標準：GB/T 13927-92
泄漏率：GB/T13927-92
脫硫蝶閥技術(shù)支持:
通過(guò)對國內外脫硫技術(shù)以及國內電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠(chǎng)情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類(lèi)。 其中燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類(lèi)劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普脫硫遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。 按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問(wèn)題。 干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問(wèn)題。 半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 蝶閥的操作機構選用靈活;
2. 蝶閥外觀(guān)精美耐腐蝕性好;
3. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修;
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線(xiàn)性狀態(tài)，具有較小的流阻系數，閥門(mén)流阻小;
5. 閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片;
6. 采用中線(xiàn)型結構無(wú)偏心設計，具有顯著(zhù)的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟性顯著(zhù);
7. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門(mén)使用壽命較長(cháng);
8. 設計的模壓橡膠閥座具有均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門(mén)處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持低泄漏。
主要低部件:
閥體：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
蝶板：碳鋼包覆橡膠、 碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼 雙相不銹鋼板 1.4529、2507、C276
閥座：天然橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)
閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304
產(chǎn)品外形尺寸圖
蝶閥所適用的場(chǎng)合
蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應充分考慮管路系統受壓力損失的影晌，還應考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮在髙溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
蝶閥的結構長(cháng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理適合于制作大口徑閥門(mén)。當要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類(lèi)型，使之能恰當地、有效地工作。
通常，在節流、調節控制與泥漿介質(zhì)中，要求結構長(cháng)度短，啟閉速度快(1/4轉)。低壓截止（壓差?。?，推薦選用蝶閥。
在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專(zhuān)用蝶閥。
中線(xiàn)蝶閥適用于要求達到密封、氣體試驗泄漏為低、壽命要求較高、工作溫度在-10~150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸臧及其他管路上。
軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
金屬對金屬線(xiàn)密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和截流裝置。
金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，是閘閥、截止閥等的良好替代產(chǎn)品。
蝶閥的選用原則
(1)由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。
(2)由于蝶閥可以用作流量調節，故在需要進(jìn)行流童調節的管路中宜于選用。
(3)由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于髙溫、高壓的管路系統。一般工作溫度在300℃以下，公稱(chēng)壓力在PN40以下。
(4)由于蝶閥結構長(cháng)度比較短，且又可以做成大口徑，故在結構長(cháng)度要求短的場(chǎng)合或是大口徑閥門(mén)（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
(5)由于蝶閥僅旋轉就能開(kāi)啟或關(guān)閉，因此在啟閉要求快的場(chǎng)合宜選用蝶閥。
安裝注事事項:
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿(mǎn)足使用要求。 應檢查各低部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門(mén)，對閥門(mén)密封面及管道內腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)有效擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗時(shí)，不準用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時(shí)應對稱(chēng)交替進(jìn)行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠(chǎng)前，已經(jīng)調好，不準輕易調整。若配置驅動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請閱配套驅動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯，用戶(hù)在接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現閥門(mén)啟閉失常應查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)的損壞。
