一、概述：
渣球含量測定儀使用步驟:
1、制備試樣
按GB/T5480.5-2004的規定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在對于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結劑再稱(chēng)量精確到0.01g。試樣數量按產(chǎn)品標準的規定，但不應少于3個(gè)。
2、壓制試樣
把稱(chēng)量好的試樣放入相應的試樣筒內，放于壓榨器上進(jìn)行手動(dòng)螺旋加壓。
3、潤濕試樣
將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內，加入表面活性劑溶液50mL，并充分攪拌，使纖維在溶液中得到潤濕和分散。
4、分離試驗
將試樣全部移入分離筒中。打開(kāi)水源開(kāi)關(guān)，使轉子流量計的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。加大水流量至（120-180）mL/min，繼續分離10min左右。待分離筒內水澄清后，打開(kāi)分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球排入邊長(cháng)不大于產(chǎn)品標準規定的篩孔邊長(cháng)的標準篩內。檢查纖維收集器內的纖維中是否含有渣球，若有渣球應將其放入分離器內在進(jìn)行分離。
5、干燥
將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內，在（105-110）℃溫度下烘干至少20min。
6、篩分
將干燥的渣球移入產(chǎn)品標準規定的篩孔的標準篩內，加入3只直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝后啟動(dòng)振篩機篩分15min。
7、稱(chēng)量
將篩分后的渣球放在天平上稱(chēng)重，讀數精確到0.01g。
8、計算及試驗結果
渣球含量sｈ按下式計算：Sh=m/mo×100
式中：sｈ—渣球含量，單位為百分數（％）；
m—渣球質(zhì)量，單位為克（g）。
m0-試樣質(zhì)量，單位為克（g）。
9、試驗結果
試驗結果以算術(shù)平均值表示，精確到小數點(diǎn)后。同時(shí)報出所有篩孔的孔徑。渣球含量測定儀實(shí)驗完畢后清理好以便下次使用。
三、技術(shù)參數：
渣球含量測定儀使用步驟:
1、制備試樣
按GB/T5480.5-2004的規定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在對于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結劑再稱(chēng)量精確到0.01g。試樣數量按產(chǎn)品標準的規定，但不應少于3個(gè)。
2、壓制試樣
把稱(chēng)量好的試樣放入相應的試樣筒內，放于壓榨器上進(jìn)行手動(dòng)螺旋加壓。
3、潤濕試樣
將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內，加入表面活性劑溶液50mL，并充分攪拌，使纖維在溶液中得到潤濕和分散。
4、分離試驗
將試樣全部移入分離筒中。打開(kāi)水源開(kāi)關(guān)，使轉子流量計的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。加大水流量至（120-180）mL/min，繼續分離10min左右。待分離筒內水澄清后，打開(kāi)分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球排入邊長(cháng)不大于產(chǎn)品標準規定的篩孔邊長(cháng)的標準篩內。檢查纖維收集器內的纖維中是否含有渣球，若有渣球應將其放入分離器內在進(jìn)行分離。
5、干燥
將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內，在（105-110）℃溫度下烘干至少20min。
6、篩分
將干燥的渣球移入產(chǎn)品標準規定的篩孔的標準篩內，加入3只直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝后啟動(dòng)振篩機篩分15min。
7、稱(chēng)量
將篩分后的渣球放在天平上稱(chēng)重，讀數精確到0.01g。
8、計算及試驗結果
渣球含量sｈ按下式計算：Sh=m/mo×100
式中：sｈ—渣球含量，單位為百分數（％）；
m—渣球質(zhì)量，單位為克（g）。
m0-試樣質(zhì)量，單位為克（g）。
9、試驗結果
試驗結果以算術(shù)平均值表示，精確到小數點(diǎn)后。同時(shí)報出所有篩孔的孔徑。渣球含量測定儀實(shí)驗完畢后清理好以便下次使用。
二、執行標準：
國標：GB/T5480.5-2008礦物棉及其制品試驗方法渣球含量之標準設計制作。三、技術(shù)參數：
1、玻璃轉子流量計：0-200mL/min
2、分離筒：內徑80mm高380mm
3、纖維收集器：138×98mm
4、渣球收集器：138×98mm
5、塑料水槽：210×140mm
