耐磨注塑螺桿機筒避免損壞：
1、制造螺桿和機筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強度不足，零件過(guò)早的出現變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機筒的工作表面熱處理工藝條件應用不當，使表面硬度值沒(méi)有達到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當，工藝溫度控制不穩定，經(jīng)常出現被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹(shù)脂時(shí)，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長(cháng)時(shí)間在機筒內轉動(dòng)，原料與機筒，螺桿工作表面的摩擦使機筒內徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒兩零件的裝配工作間隙隨著(zhù)兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì )加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產(chǎn)過(guò)程中，由于擠塑原料溫度偏低或機筒內隨入料混進(jìn)金屬異物，會(huì )使螺桿的上作轉動(dòng)扭矩突然增加，這個(gè)扭矩力超出螺桿的工作強度極限，就會(huì )使螺桿變形或扭斷。
耐磨注塑螺桿機筒提升：
1、速度應適當調整。一些塑料補充有增強劑，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對設備的摩擦力往往更大。當模塑這些塑料時(shí)，如果它們以高轉速制造，則塑料上的剪切力將增加，并且增強材料也將相應地產(chǎn)生更多的纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端和磨損。力量在增加，當無(wú)機礦物在表面上高速滑動(dòng)時(shí)，刮擦效果不小。因此，速度不應該調得太高。
2、清除塑料中的碎屑。一般來(lái)說(shuō)，新購買(mǎi)的塑料沒(méi)有雜物，但在運輸、稱(chēng)重、干燥、混色，特別是加入再生材料后，就有可能混入雜質(zhì)。小如金屬廢料，加熱環(huán)螺母紙夾一樣大，已經(jīng)發(fā)生混入桶內，對損壞不言而喻(缸體也會(huì )同時(shí)損壞)，因此，必須安裝磁鐵支架以嚴格管理和監控材料。
3、去除水分，塑料中含有的水分對表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射之前沒(méi)有*去除水分，則殘余水分進(jìn)入的壓縮部分，并且形成熔融塑料中熔化的高壓壓力“蒸汽顆?！?，并且隨著(zhù)海天注塑機螺桿一起前進(jìn)。從截面到螺紋頭部，這些“蒸汽顆?！痹趪娚溥^(guò)程中被釋放和膨脹，就像硬顆粒的細小雜質(zhì)一樣，這會(huì )對壁表面造成摩擦損壞。
