智能貨架客戶案例—大型先進制造業(yè)

背景

客戶背景：該企業(yè)作為專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的世界級大型先進制造企業(yè)，其生產(chǎn)技術(shù)和市場占有率均居世界領(lǐng)先地位，近年來努力將全球10個制造工廠打造為智能化工廠。該企業(yè)在中國地區(qū)的制造工廠擁有現(xiàn)代化的廠房，同時也是該企業(yè)的全球制造中心。智能制造、智能倉儲是該企業(yè)一直追求的，而且該企業(yè)在生產(chǎn)、裝配等環(huán)節(jié)中都踐行工業(yè)4.0愿景。基于此，該企業(yè)的制造工廠已引用立體庫、自動化搬運，自動引導(dǎo)小車（AGV）等設(shè)備。

客戶目的：該先進制造企業(yè)工廠常用的消耗量大的零部件物料種類高達2000種，而且還采用的傳統(tǒng)的管理模式。所以，生產(chǎn)線邊的零部件物料管理問題越來越大，所以該企業(yè)制造工廠急于解決這個問題以降低成本并實現(xiàn)整個制造工廠的全智能化。

解決方案

在此背景下，磐石電氣相關(guān)銷售及技術(shù)人員首先分析出該大型先進制造企業(yè)工廠產(chǎn)線邊零部件物料管理的痛點：產(chǎn)線員工平時使用零部件物料直接從產(chǎn)線邊的傳統(tǒng)貨架上取用，管理人員并不知道工人拿了多少物料，用了多少物料，有沒有浪費，零部件物料是否需要補貨及補貨量，全憑工人經(jīng)驗上報數(shù)據(jù)。

由于該大型先進制造企業(yè)工廠的零部件物料屬于“自采自用”的方式，有自己的軟件管理系統(tǒng)，所以磐石電氣為該大型先進制造企業(yè)工廠設(shè)計適合產(chǎn)線邊指定區(qū)域放置的智能貨架。智能貨架放置之后，產(chǎn)線員工直接在智能貨架上進行物料的取用即可，并且，員工領(lǐng)取以后會生成數(shù)據(jù)報告發(fā)送到企業(yè)軟件管理系統(tǒng)中。而且，智能貨架上存放的所有零部件物料的實時在線數(shù)據(jù)（數(shù)量、重量）也會上傳到該企業(yè)的軟件管理系統(tǒng)，相關(guān)管理人員可以進行實時監(jiān)控。當(dāng)每種零部件物料數(shù)量低于最小量時觸發(fā)報警機制，并上傳到企業(yè)軟件管理系統(tǒng)，由企業(yè)管理人員決定給產(chǎn)線邊不同區(qū)域的智能貨架進行補貨。

客戶價值

1、無需大量堆積零部件物料庫存，結(jié)合不同零部件物料消耗的速度，實現(xiàn)“一次補貨，多次揀貨”；

2、準確監(jiān)控貨架上的零部件物料變化及存量，做到自動識別，自動盤點；

3、節(jié)約人力成本、規(guī)避人為盤點的誤差；

4、實時盤點，任何時間都可以立即獲取全部庫存數(shù)據(jù)；

5、補貨配送更及時，規(guī)避各種零部件物料斷貨風(fēng)險；

6、監(jiān)測和預(yù)測相應(yīng)零部件物料庫存消耗速率，提前補充零部件物料庫存。