緊固件VMI生產(chǎn)商（倉庫配貨）

智能稱重貨架+燈光指引解決方案——實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的倉庫配料。

應(yīng)用場景介紹

隨著工業(yè)及互聯(lián)網(wǎng)的不斷發(fā)展，緊固件生產(chǎn)商（供應(yīng)商/批發(fā)商）和大型先進(jìn)制造企業(yè)開始嘗試VMI（供應(yīng)商管理庫存）模式。緊固件生產(chǎn)商（供應(yīng)商/批發(fā)商）的螺絲、螺母等零部件廣泛應(yīng)用在越來越多的大型先進(jìn)制造企業(yè)中，當(dāng)緊固件生產(chǎn)商（供應(yīng)商/批發(fā)商）的客戶現(xiàn)場發(fā)送補貨需求時，緊固件生產(chǎn)商（供應(yīng)商/批發(fā)商）需要以最快的速度在中心倉庫/中轉(zhuǎn)倉庫撿料完成并送貨。

場景管理痛點

物料種類多，需要不斷往返各個貨架，找尋對應(yīng)物料，速度慢；

每種物料需要逐個清點，配料效率低，配送不及時，客戶產(chǎn)線停車造成損失。

解決方案概述

智能稱重貨架，無人盤點、自動盤點，低庫存自動預(yù)警：燈光提醒（紅燈長亮）+后臺信息推送，避免斷料導(dǎo)致產(chǎn)線停工停產(chǎn)的風(fēng)險

直接抓取后自動計數(shù)，無感快速顯示已取數(shù)量，無需配料員點數(shù)，提高人效（已取數(shù)量＜應(yīng)取數(shù)量：黃燈長亮。已取數(shù)量=應(yīng)取數(shù)量：綠燈長亮。已取數(shù)量＞應(yīng)取數(shù)量：藍(lán)燈常亮）

燈光指引系統(tǒng)，掃描配料工單，點亮所有需要配貨的物料所在位置的燈光，快速定位物料位置，提升配貨效率。

按照點亮的燈光位置，依次配料，配料動線更合理，避免配料員來回走動，浪費時間。平均可節(jié)約配料時間70%，節(jié)約企業(yè)人力成本支出。

按工單配料時，按燈光按鍵，將點亮的燈熄滅，結(jié)束在該貨位上的領(lǐng)料操作。當(dāng)配貨員從頭到尾全部領(lǐng)用完畢后，所有的燈光都已經(jīng)被拍滅，自動結(jié)束本次工單領(lǐng)料。

邊行走邊取料邊拍燈，全程無需點數(shù)、無需逐一對照配料單尋找物料、無需核對檢查已取和未取。

通過稱重的應(yīng)用和燈光指引，避免配貨員單個物料的多拿少拿和整個配料單的多配少配未配。廣泛適用于制造業(yè)供應(yīng)鏈部門的后臺和中臺的中心倉庫、周轉(zhuǎn)倉庫的配貨場景。

客戶案例

客戶名稱	某區(qū)域緊固件頭部企業(yè)
行業(yè)	緊固件供應(yīng)鏈服務(wù)
管理物料
適用產(chǎn)品
項目背景	業(yè)務(wù)流程：來料檢-包裝-入庫-配料-出庫 在配料階段，臨時工根據(jù)終端客戶的訂單生成的配貨單取料，對物料分布位置不熟悉，往復(fù)行走配料浪費時間，每單配料都需要很長時間，企業(yè)人力成本支出較大。
客戶現(xiàn)場

客戶價值