背景
該緊固件寄售公司作為國內(nèi)知名的緊固件寄售企業(yè),經(jīng)營緊固件,螺絲,標(biāo)準(zhǔn)件,非標(biāo)件等產(chǎn)品,致力于為制造企業(yè)提供經(jīng)過嚴(yán)選的緊固件產(chǎn)品。
近年來,緊固件寄售公司加速其在業(yè)務(wù)和服務(wù)數(shù)字化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型,并深耕供應(yīng)商管理庫存(Vendor Managed Inventory — VMI)模式,因此如何科學(xué)的管理緊固件成為了一個難題。
客戶痛點(diǎn)
緊固件寄售公司
管理更加困難:隨著需要供貨的制造企業(yè)數(shù)量增加,采購的緊固件物料品種增多,供應(yīng)鏈管理變得越來越復(fù)雜。
客戶滿意度降低:自身的供貨速度、服務(wù)水平已無法保障,客戶的滿意度也逐漸降低。
庫存積壓變多:由于自己的供應(yīng)商交貨周期長,以及對制造企業(yè)的物料需求把握不準(zhǔn),需要進(jìn)行囤貨,造成大量的物料呆滯,致使自身的倉庫空間不足存,而且?guī)齑鏀?shù)量及金額很大,導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)困難。
制造企業(yè)
斷料損失大:緊固件庫存無法實(shí)時掌握,存在斷料風(fēng)險,造成產(chǎn)線停產(chǎn),經(jīng)濟(jì)損失巨大。
庫存成本大:庫存?zhèn)湄浂?,占用場地和現(xiàn)金流。對于價值低數(shù)量大的緊固件物料,管理成本大于緊固件的實(shí)際價值。
管理問題多:物料種類繁多雜亂,找料費(fèi)時費(fèi)力,物料無法確保先進(jìn)先出。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)難:物料數(shù)據(jù)盤點(diǎn)周期長,庫存統(tǒng)計(jì)費(fèi)時費(fèi)力,數(shù)據(jù)報(bào)表輸出不及時。
解決方案
為了滿足緊固件寄售公司對制造企業(yè)倉庫實(shí)時庫存監(jiān)控、高價值的緊固件物料取用應(yīng)用而定制的一套軟硬件(軟件管理系統(tǒng)+智能貨柜)系統(tǒng)。智能貨柜相比較智能貨架,采用了封閉式的管理方式,適合比智能貨架價值更高的物料管理(具體采用何種方式,由企業(yè)實(shí)際情況而定)。

緊固件寄售公司
管理軟件后臺系統(tǒng):更智能的數(shù)據(jù)監(jiān)控,在不需要直接管理物料的情況下,依然可以隨時獲得寄售在制造企業(yè)所有物料的庫存、訂單狀態(tài)。并可根據(jù)系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)、報(bào)告做數(shù)據(jù)分析。
制造企業(yè)
智能貨柜布置到產(chǎn)線邊/倉庫:產(chǎn)線員工直接在智能貨柜上進(jìn)行物料的取用即可。不需要經(jīng)歷提申請、審批、打印領(lǐng)料單的繁瑣流程,也不用去去倉庫排隊(duì)領(lǐng)取物料,從而耽誤生產(chǎn)進(jìn)程。
客戶價值
緊固件寄售公司
遠(yuǎn)程監(jiān)測:無人值守,遠(yuǎn)程結(jié)算更快速。通過重力檢測技術(shù),準(zhǔn)確快速監(jiān)測領(lǐng)取數(shù)量和庫存數(shù)量。用戶在完成取用流程后,取用信息自動上傳到軟件管理系統(tǒng)中。
智能化補(bǔ)貨需求:收到制造企業(yè)補(bǔ)貨訂單后整合安排發(fā)貨和交付,能夠?qū)⒕o固件物料配送到生產(chǎn)線的使用點(diǎn),補(bǔ)貨更及時。
預(yù)測生產(chǎn)和使用需求:能更準(zhǔn)確地確定訂貨批量,減少預(yù)測的不確定性,從而減少安全庫存量。
物料管理自動化:物流管理透明高效,物流效率提升,降本增效。
提高客戶交付及時率:供應(yīng)商能更快響應(yīng)用戶需求,提高服務(wù)水平,客戶滿意度也得到了提高。
降低成本:大幅減少了公司的物料消耗和浪費(fèi),優(yōu)化了周轉(zhuǎn)率,降低了供應(yīng)風(fēng)險、庫存以及采購成本。
制造企業(yè)
減少管理成本:無需大量的人力來管理這些物料,無需手工流程,可以在智能貨柜上完成登記,領(lǐng)料的過程。
避免缺貨情況:再無缺料,供應(yīng)商根據(jù)每個智能貨柜中的物料消耗及庫存情況,及時將緊固件物料配送到位,降低庫存水平,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
結(jié)算更簡單:自動遠(yuǎn)程結(jié)算,減少了與緊固件寄售公司在結(jié)算方面的溝通時間成本,將時間用在更多有價值的地方。