智能貨架客戶案例—制造業(yè)線邊倉

案例背景

客戶背景：該機械制造有限公司是一家中型機械制造企業(yè)，總部位于國內(nèi)主要城市。公司專注于設(shè)計、生產(chǎn)和銷售各類工業(yè)機械設(shè)備，為廣泛的行業(yè)提供高質(zhì)量的機械產(chǎn)品和解決方案。憑借多年的經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)團隊，已經(jīng)在市場上樹立了良好的聲譽，在過去幾年里，持續(xù)擴張并增加了新的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備。公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間、先進的加工設(shè)備以及高效的生產(chǎn)管理體系。目前，公司擁有員工數(shù)百人，包括工程師、技術(shù)人員、生產(chǎn)工人和銷售團隊等，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。該公司一直積極尋求智能化技術(shù)和解決方案來改進業(yè)務(wù)流程和管理。
客戶訴求：該制造公司使用的標準件高達數(shù)百種，并且均具有不同的規(guī)格、尺寸和材料，但仍采用傳統(tǒng)管理模式，導(dǎo)致管理效率低、庫存積壓、物料浪費。因此該公司希望優(yōu)化庫存管理流程，確保標準件的供應(yīng)充足，避免過多的庫存積壓，提高生產(chǎn)效率、降低庫存成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并降低人力資源投入，以提升競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

解決方案

在這種情況下，磐石電氣的技術(shù)人員首先分析了該機械制造有限公司標準件管理的問題。他們發(fā)現(xiàn)，員工們通常直接從傳統(tǒng)貨架上取用標準件物料，而公司使用大量的標準件，庫存管理非常復(fù)雜，難以實現(xiàn)對每種標準件的精準控制和管理，容易出現(xiàn)物料混亂和錯拿等問題。由于標準件在傳統(tǒng)貨架和人工管理下的庫存管理數(shù)據(jù)不及時，常常會面臨供應(yīng)鏈延遲的問題，可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的執(zhí)行受阻，生產(chǎn)線出現(xiàn)停滯，產(chǎn)品交付延誤，影響客戶滿意度。由于庫存管理不夠精確，可能導(dǎo)致某些標準件過度采購，造成庫存積壓，增加了庫存成本，同時一些標準件可能過期或失效，造成浪費。此外，傳統(tǒng)的庫存管理方式需要大量的人工投入，包括定期的庫存盤點工作。這不僅費時費力，還容易出現(xiàn)人為錯誤，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)的不準確。

由于該公司的標準件管理采用的是“自采自用”的方式，因此磐石電氣為該公司設(shè)計了管理標準件庫存的智能貨架，對不同種類的標準件進行分類、歸檔和自動化存儲。每種標準件存放在智能貨架后，都配備重力貨道、電子標簽，方便實時追蹤和管理。通過與智能貨架系統(tǒng)連接的軟件，公司可以實時監(jiān)控標準件的庫存狀況，了解每種標準件的數(shù)量、位置和使用情況。智能貨架系統(tǒng)能夠根據(jù)庫存水平自動觸發(fā)補貨請求，并在庫存達到設(shè)定的安全庫存水平時提供預(yù)警，幫助公司及時采購和調(diào)整供應(yīng)鏈。智能貨架系統(tǒng)的軟件能夠?qū)齑鏀?shù)據(jù)進行分析，幫助公司優(yōu)化庫存策略，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。

客戶價值

1.庫存準確性提升：實時庫存監(jiān)控和自動化補貨功能確保了標準件庫存數(shù)據(jù)的準確性，減少了庫存誤差和盤點時間，提高了庫存管理的精確性。

2.生產(chǎn)計劃優(yōu)化：通過及時的庫存數(shù)據(jù)和自動的供應(yīng)鏈預(yù)警，公司能夠更準確地制定生產(chǎn)計劃，避免了因庫存不足或供應(yīng)鏈延遲導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和交貨延遲。

3.成本節(jié)約：優(yōu)化的庫存策略和自動化補貨功能降低了庫存積壓和庫存成本，提高了資金周轉(zhuǎn)效率，降本增效。

4.供應(yīng)鏈響應(yīng)更靈活：智能貨架系統(tǒng)使公司能夠更加靈活地應(yīng)對市場需求和供應(yīng)鏈變化，提高了企業(yè)的競爭力。