苧麻起源于我國，是一種多年生草本植物，從野生苧麻進(jìn)化而來(lái)。我國對苧麻栽培和利用的歷史，距今已有6000多年，利用苧麻資源為人類(lèi)生活服務(wù)，使其成為天然纖維的一族，是我國人民對世界文明的一大貢獻。因此，外國人又稱(chēng)苧麻為“中國草”。苧麻纖維具有良好的服用性能，潔白、滑爽，既具有挺括、粗獷的外形，又具有良好的散濕、出汗不粘身等特點(diǎn)，在國際市場(chǎng)受到廣泛歡迎。我國苧麻年產(chǎn)量大約在30萬(wàn)噸左右，約占世界苧麻產(chǎn)量的95%。苧麻紡織既是我國的傳統產(chǎn)業(yè)，也是我國獨具特色的出口優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，在國際市場(chǎng)上具有很強的競爭優(yōu)勢，發(fā)展空間很大。苧麻纖維雖然只占天然纖維的1%，但苧麻紡織創(chuàng )匯在紡織行業(yè)中的份額占到了三十分之一。
　　沅江，位于湖南省益陽(yáng)市，是中國的“苧麻之鄉”。相傳，范蠡和西施隱居于此，在山上種植了一種能紡紗織布的草。于是，千百年來(lái)，沅江這片土地成為了苧麻種植、加工的聚集散地，有著(zhù)“無(wú)沅麻不成莊”的美譽(yù)。目前，沅江的苧麻產(chǎn)量居全國首位，有30多萬(wàn)農民從事著(zhù)苧麻的種植或加工。在沅江的“苧麻經(jīng)濟”中，由李興高掌舵的沅江市明星麻業(yè)有限公司成為了當地苧麻產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)。在“2009中國纖維及紡織服裝質(zhì)量安全論壇”期間，李興高在廣州接受了本刊記者的專(zhuān)訪(fǎng)。
　　執著(zhù)苧麻人：讓國企破繭成蝶
　　李興高，1959年出生于湖南安化，對知識有著(zhù)執著(zhù)追求的他在文革后的首屆高考中，順利考入了湖南商學(xué)院的纖維檢驗專(zhuān)業(yè)。畢業(yè)后，他被分配到沅江市棉麻公司工作，并迅速成長(cháng)為公司最年輕的副經(jīng)理。從此，李興高的命運便與苧麻緊緊連在了一起。1996年，他被調到調湖南省棉麻企業(yè)股份有限公司任麻類(lèi)分公司經(jīng)理。
　　2003年，李興高和沅江苧麻產(chǎn)業(yè)的命運都同時(shí)發(fā)生了重大轉折。那年10月，他組織一班人收購了破產(chǎn)的沅江苧麻紡織廠(chǎng)。從此，便開(kāi)始了自主創(chuàng )業(yè)的人生歷程。沅江苧麻紡織廠(chǎng)，昔日沅江的第一大企業(yè)，因遭遇1996年的特大洪災而受到重創(chuàng )，再加上當時(shí)紡織業(yè)的低迷，沅江苧麻紡織廠(chǎng)處境極為艱難。“收購國企，就可以直接跨過(guò)政策壁壘，由后來(lái)者變成先行者。”李興高表示，“我們有幸趕上了最后一班車(chē)，走了一條發(fā)展的捷徑，不必象新建工廠(chǎng)一樣從頭開(kāi)始，手續齊備，有現成的廠(chǎng)房、設備、熟練工人，可以拿來(lái)就用。”
　　在沅江，苧麻在當地經(jīng)濟中具有舉足輕重的作用。沅江苧麻常年種植面積維持在25萬(wàn)畝以上，是湖南省優(yōu)質(zhì)苧麻標準化生產(chǎn)示范市，也是全國最大的優(yōu)質(zhì)苧麻生產(chǎn)基地，苧麻產(chǎn)量占全國的四分之一，“沅江苧麻”已成為國家地理商標。沅江曾有人開(kāi)玩笑說(shuō)，“沅麻多麻煩，誰(shuí)能搞好沅麻，誰(shuí)就能當副市長(cháng)。”在李興高的明星麻業(yè)帶動(dòng)下，沅江市出現了各類(lèi)麻類(lèi)加工、購銷(xiāo)企業(yè)100多家，形成了以明星麻業(yè)為龍頭的麻紡產(chǎn)業(yè)集群，年加工苧麻能力達5萬(wàn)噸，年產(chǎn)純麻標準紗8000噸、各類(lèi)麻布6500萬(wàn)米，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全世界70多個(gè)國家和地區。
　　創(chuàng )業(yè)之初，李興高在企業(yè)推行修己安人、人性化的管理模式，工作從自己做起，從嚴要求自己，講究自身修養，以理服人，以德服人。他在企業(yè)建立了一整套科學(xué)的用人機制，他既對管理人員要求嚴格，也做耐心細致的工作，幫助管理人員提高水平。李興高制定了管理人員培訓制度，并親自演講授課，不僅提高了管理人員的管理水平，也增強了員工對企業(yè)的向心力。
　　2009年，他進(jìn)入了“湖南縣域經(jīng)濟十大杰出貢獻人物正式候選人”名單，主辦單位對他給與了這樣的評價(jià)，“湖南省私營(yíng)企業(yè)100強。作為一名執著(zhù)的苧麻產(chǎn)業(yè)人，李興高同志帶領(lǐng)沅江市明星麻業(yè)有限公司走上科技創(chuàng )新的嶄新發(fā)展道路，以生態(tài)環(huán)保工序取代污染嚴重的化工工序，樹(shù)立了新時(shí)期產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展的典型樣板；在他的帶領(lǐng)下，沅江市明星麻業(yè)有限公司從瀕臨破產(chǎn)的國企破繭成蝶，發(fā)展成為‘中國麻業(yè)名城’益陽(yáng)市的麻棉產(chǎn)業(yè)骨干和龍頭企業(yè)，經(jīng)濟效益顯著(zhù)為拉動(dòng)沅江經(jīng)濟和縣域經(jīng)濟發(fā)展做出突出貢獻。”
　　生物脫膠：掀起“麻業(yè)革命”
　　苧麻產(chǎn)業(yè)鏈中，“脫膠”是制約苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。苧麻原麻含有22-30%的非纖維素物質(zhì)（俗稱(chēng)“膠質(zhì)”），必須經(jīng)過(guò)復雜的“脫膠”除去膠質(zhì)才能獲得纖維用于紡織。目前，國內外普遍采用的以酸浸、堿煮（高溫高壓）的化學(xué)脫膠方法，存在著(zhù)化工原料和能源消耗大、損傷纖維品質(zhì)、影響制成率、嚴重污染環(huán)境、生產(chǎn)成本高等突出問(wèn)題，特別是該工藝在除去非纖維素物質(zhì)的同時(shí)，還破壞了苧麻纖維固有的形態(tài)和結構，影響人們對苧麻紡織品的親睞。因此，紡織工業(yè)“十一五”規劃中強調要“加強各類(lèi)麻纖維可紡性能開(kāi)發(fā)，促進(jìn)低污染、低能耗脫膠技術(shù)的應用推廣”。
　　2007年，國家發(fā)改委決定把“苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”項目交給明星麻業(yè)。所謂生物脫膠，就是利用對果膠有分解作用的細菌消耗、去除苧麻內的果膠成份，提取純凈的苧麻纖維。李興高籌資1800多萬(wàn)元，應用中國農業(yè)科學(xué)院麻類(lèi)研究所的“苧麻生物脫膠設備與工藝”發(fā)明專(zhuān)利，全力以赴地投入了這場(chǎng)科研成果轉化戰，反復摸索生物脫膠工藝，實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)改造完成后，脫膠車(chē)間原來(lái)的高溫高壓蒸煮場(chǎng)面不見(jiàn)了，車(chē)間內空氣清新了，再也沒(méi)有哪股強酸、強堿濃烈刺鼻的味道了，排放的廢水色度很輕，車(chē)間幾只生物脫膠儲藏罐一字排開(kāi)。在設置的特定環(huán)境溫度和濕度下，生物菌種正在進(jìn)行發(fā)酵，“啃食”消耗果膠。
　　2007年12月20日，國家發(fā)改委委托中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )，對明星麻業(yè)“苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”項目進(jìn)行了驗收。專(zhuān)家評議后認為：項目通過(guò)原麻的高溫滅雜菌、干態(tài)搓揉、溫室發(fā)酵、水洗給油聯(lián)合機等技術(shù)創(chuàng )新，取消了傳統的浸酸、堿煮和漂酸洗工藝，減少了污水排放，實(shí)現了精干麻的生態(tài)加工，使生物脫膠技術(shù)實(shí)現了新技術(shù)流程的產(chǎn)業(yè)化，改善了可紡性能，提升了產(chǎn)品檔次和水平，織物染色整理后客戶(hù)反映良好，并達到國內領(lǐng)先水平。“相對化學(xué)脫膠而言，此項技術(shù)減少60%污染物的排放，節能、節水達50%。”中國工程院院士姚穆表示。
　　明星麻業(yè)的這項技術(shù)被中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )評為科技進(jìn)步二等獎和2008年中國紡織行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng )新貢獻獎。有專(zhuān)業(yè)人士評論道：這是我國苧麻紡行業(yè)具有劃時(shí)代意義的一場(chǎng)技術(shù)革命，它將開(kāi)創(chuàng )我國苧麻紡織業(yè)清潔生產(chǎn)的新時(shí)代，對推進(jìn)苧麻紡織工業(yè)結構調整、轉變增長(cháng)方式、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級具有重大的戰略意義。
　　技術(shù)創(chuàng )新：讓企業(yè)快速成長(cháng)
　　今年以來(lái)，在其他相關(guān)企業(yè)因節能減排而關(guān)停的情況下，沅江市明星麻業(yè)有限公司大力實(shí)施節能減排新技術(shù)，突破瓶頸取得迅速發(fā)展。
　　一、實(shí)施人才工作，夯實(shí)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步基礎。
　　首先是從全國各地引進(jìn)80多名具有大專(zhuān)以上學(xué)歷、中高級技術(shù)職稱(chēng)的工程技術(shù)人員。其次是實(shí)行評聘工人技師制度，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，提高員工素質(zhì)。最后是在工資待遇、獎金分配等方面給予科技人才傾斜，積極創(chuàng )造良好條件。二、加大投入，提高技術(shù)創(chuàng )新硬件建設水平。從2004年以來(lái)，公司投入6000萬(wàn)元用于技術(shù)改造、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、項目開(kāi)發(fā)。同時(shí)，還投資50多萬(wàn)元建起了以產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)為主的技術(shù)中心，形成科技網(wǎng)絡(luò )。三、運用科技成果加速新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。一方面挖掘專(zhuān)技人才潛能，搞好產(chǎn)品延伸開(kāi)發(fā)，另一方面運用科技成果，開(kāi)發(fā)高技術(shù)含量產(chǎn)品。四、積極應用推廣節能減排科技成果。為改變以往成本高、污染重的化學(xué)脫膠方法，明星從中國麻科所引進(jìn)目前在國內處于領(lǐng)先水平的苧麻生物脫膠技術(shù)，創(chuàng )新研究苧麻脫膠前的預處理工藝與設備，發(fā)明苧麻工業(yè)發(fā)酵室、取消氯漂、酸洗工藝，整個(gè)脫膠過(guò)程基本不用酸、堿、液氯等化工原料，生產(chǎn)生態(tài)苧麻本色精干麻，實(shí)現了苧麻脫膠技術(shù)的重大突破
　　明星麻業(yè)制定了公司今后的技術(shù)創(chuàng )新發(fā)展規劃：1、加強與科研機構的合作，進(jìn)一步改進(jìn)和完善苧麻生物脫膠工藝和設備，在推廣應用苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)上繼續努力。建立生物脫膠菌種活化、培養試驗中心，建立以機械剝麻，生物脫膠和污水處理等關(guān)鍵技術(shù)為核心的技術(shù)創(chuàng )新、技術(shù)服務(wù)平臺。2、研制旋錘開(kāi)纖機，全面取代噪聲高、效率低、勞動(dòng)強度大的國產(chǎn)拷麻機。生產(chǎn)苧麻帶狀精干麻，成條均勻，麻條內纖維平直整齊、松散柔軟，含油均勻穩定，硬條少，為牽切創(chuàng )造條件。3、與東華大學(xué)合作，研究苧麻精干麻牽切紡工藝技術(shù)，設計制造苧麻牽切機，改革傳統的梳理制條工藝，用牽切機代替開(kāi)松機和梳麻機。4、完善污水治理設施與工藝。嚴格控制污染物的排放，建立廢水凈化回用系統，將廢水進(jìn)行進(jìn)一步深化處理，努力將脫膠廢水做到封閉循環(huán)，實(shí)現“零”排放，使企業(yè)節能減排工作更上一層樓。5、加強產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，開(kāi)拓國內市場(chǎng)，按照國內市場(chǎng)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)適合中國人自己喜歡的麻制品。
　　苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展之策
　　2009年以來(lái)，受?chē)H金融危機的影響，出口依存度高達90%的我國苧麻紡織工業(yè)受到了前所未有的重創(chuàng )。在出口受阻的情況下，圍繞苧麻生產(chǎn)的一系列問(wèn)題也相繼顯露出來(lái)。
　　有人認為，對于苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)，加工環(huán)節的環(huán)保問(wèn)題絕對是“命門(mén)”所在。“我國苧麻脫膠、梳紡生產(chǎn)線(xiàn)至上世紀70年代基本定型，幾十年來(lái)沒(méi)有根本的改變，工藝流程長(cháng)，從前到后總計30道工序；用工多，萬(wàn)錠用工（包括脫膠）超過(guò)1000人，最高達2000人；機械設備落后，大部分為套用、仿造毛紡、絹紡、黃麻紡設備而來(lái)；產(chǎn)品質(zhì)量差、成本高，同規格產(chǎn)品相比，苧麻紡織品的質(zhì)量要比棉紡織品低1到2個(gè)檔次，而價(jià)格大約是棉紡織品的2倍。”湖南苧麻技術(shù)研究中心副研究員金永祿認為，脫膠廢水造成環(huán)境污染成為一個(gè)長(cháng)期沒(méi)有徹底解決的老大難問(wèn)題，嚴重阻礙了我國苧麻紡織工業(yè)的發(fā)展。
　　“只要工藝合理、設備配套、技術(shù)先進(jìn)，實(shí)現苧麻生物脫膠技術(shù)的規?；?、產(chǎn)業(yè)化是完全可行，并且提高了苧麻纖維的可紡性能。”湖南沅江明星麻業(yè)有限公司董事長(cháng)李興高表示。他認為，在推廣和應用的過(guò)程中，一是爭取用戶(hù)的理解和支持，共同轉變觀(guān)念，增強環(huán)保和質(zhì)量意識；二是進(jìn)一步加快苧麻生物脫膠配套生產(chǎn)設備和檢測儀器的研制，制定各工序的操作規程；三是在修訂苧麻精干麻國家標準和地方標準時(shí)，充分考慮生物脫膠精干麻的加工工藝特點(diǎn)和本身的質(zhì)量特性，對部分考核指標和檢測方法進(jìn)行修改、補充和完善。