隨著(zhù)社會(huì )的不斷進(jìn)步，科技的迅速發(fā)展，人們對節能降耗和環(huán)境保護日益受到重視。也成為大家普遍關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，而紡織印染業(yè)消耗大量能源和污染環(huán)境已成為各管理部分重點(diǎn)關(guān)注的焦點(diǎn)。上海森浩印染機械有限公司開(kāi)發(fā)的熱風(fēng)烘燥類(lèi)設備余熱回收及廢氣凈化裝置是附于原產(chǎn)品熱風(fēng)烘燥類(lèi)設備上的節能環(huán)保裝置。
　　
　　熱風(fēng)烘燥類(lèi)設備主要是利用熱空氣對織物進(jìn)行烘燥或高溫整理。所需熱風(fēng)溫度約為140-200℃左右，在加工過(guò)程中排放出大量熱廢氣，同時(shí)也放出大量含有煙塵、油漬、揮發(fā)的染料助劑等有害成分，嚴重影響當地的生態(tài)環(huán)境。而離開(kāi)設備的熱廢氣溫度一般在110-170℃左右，廢氣中含有大量未充分利用的熱能。如果加上燃料燃燒損失及管道和機體散熱損失等，估計熱量有65%以上由排氣散入大氣，真正用于處理織物所消耗的熱量只占了輸入設備熱量的35%左右。因此對余熱回收是勢在必行的。余熱回收的方式是從排出的熱廢氣通過(guò)熱交換器使新鮮空氣再次加熱返入機內而實(shí)現節能。以熱風(fēng)烘燥類(lèi)代表定型機為例，本公司的技術(shù)人員針對目前其他公司制造的定型機廢氣處理存在的缺點(diǎn)進(jìn)行了分析，運用超導熱技術(shù)的熱管原理，了新一代熱風(fēng)烘燥類(lèi)設備余熱回收及廢氣凈化裝置。它具有投資少、節能*，運行安全穩定等特點(diǎn)。
　　
　　一、工作原理：利用烘房排風(fēng)機將烘房?jì)扰懦龅膹U氣直接經(jīng)過(guò)“氣-氣”熱交換器回收熱能，新鮮風(fēng)由風(fēng)機送入熱交換器風(fēng)道加熱后將大量熱風(fēng)再送入烘房?jì)仍偌訜徇_到節能降耗的目的。高溫廢氣經(jīng)過(guò)熱交換器內通道時(shí)，大部分熱能通過(guò)“氣-氣”熱交換器被新鮮風(fēng)帶走，從而降低了廢氣溫度,提高了后期凈化效果。經(jīng)降溫后的廢氣進(jìn)入凈化器底部入口，經(jīng)器體內擴散、緩流后穿過(guò)塔板與噴淋系統成紊流接觸，將廢氣中纖維塵、油煙充分洗滌后，經(jīng)凈化器下部排水口匯入排水總管流入循環(huán)水箱中。循環(huán)水經(jīng)初濾、中濾去除大部分中長(cháng)度纖維和浮油分離后由循環(huán)水泵再次泵入供水系統，形成閉路循環(huán)供水。凈化后的氣體則經(jīng)脫水器脫水后由頂部經(jīng)排風(fēng)管道排入大氣。
　　
　　二產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品可用于各種熱風(fēng)烘燥類(lèi)的設備（定型機、印花機烘房、熱風(fēng)打底機）根據不同設備，現場(chǎng)測量，設計制作，不同設備不同規格設備能達到*的節能效果。
　　
　　熱管余熱回收裝置：以定型機為例，余熱回收裝置安裝在熱定型機的排風(fēng)機的廢氣口、利用熱定型機排出大量廢熱空氣的余熱，通過(guò)熱管交換器把外部新鮮空氣加熱到一定溫度來(lái)再次供給定型機烘箱內。新鮮的高溫空氣輸入彌補了烘房?jì)扔捎谂懦鰺犸L(fēng)而進(jìn)入大量冷風(fēng)使烘房?jì)鹊臏囟认陆祷蛐枥滹L(fēng)再次加熱到工藝溫度。由于烘箱內因外部冷空氣的注入量減少，達到大量的熱能節省的目的。
　　
　　工程描述：定型機左側或右側是廢氣箱，頂部有排氣接口和進(jìn)氣接口。右側或左側為新風(fēng)箱，中間有隔板。工作時(shí)廢氣氣流經(jīng)熱管余熱回收器廢氣箱一側沖刷熱管下端，熱管迅速吸熱后將熱量傳導*端，熱管上端放熱將新風(fēng)加熱，為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口廢氣溫度已大大下降，根據廢氣氣中粉塵含量不同，采用不同形式的熱管和吹灰裝置，確保了余熱回收的效率，單根熱管熱效率≥95％，余熱回收器熱效率≥80％。
　　
　　油水分離器：將回收后的廢氣通過(guò)油水分離器對廢氣進(jìn)行凈化后排放，在結構設計及材料選用方面均考慮了減少廢氣壓力損失，排氣暢通，不影響定型機廢氣正常排放；采用噴淋結構，顆粒物及油漬被噴淋水幕帶走，并經(jīng)過(guò)回收處理，不產(chǎn)生二次污染，也不易發(fā)生堵塞。能夠有效去除定型機廢氣中的顆粒和污染廢氣等有害成份，改善大氣污染、保護生態(tài)環(huán)境。該系統結構體積小、重量輕，采用模塊化結構設計，清洗和維護方便、使用壽命長(cháng)、運行可靠、實(shí)用性強，水資源可以進(jìn)行循環(huán)利用，耗電小，運行成本低。該系統能夠有效處理廢氣中的塵埃顆粒物、有機物、油煙、短纖維、苯類(lèi)、醛類(lèi)等等有害成分，除顆粒物總效率≥85%，除油煙總效率≥80%。油水分離器將廢氣中礦物油回收超過(guò)75%，同時(shí)水回用率在95%以上。
　　
　　安全性：由于廢氣剛從風(fēng)機排出就得到降溫，因此*消除了物質(zhì)燃燒的幾個(gè)基本條件，也就*解決了定型機生產(chǎn)過(guò)程的火災隱患。
　　
　　節能環(huán)保：高溫廢氣一出定型機就進(jìn)行“氣-氣”熱交換，熱量就得到有效回收。其熱回收率可達30-40%，同時(shí)廢氣得到降溫，使環(huán)境溫度大幅度下降。
　　
　　設備結構緊奏：集余熱能回收、除油煙、除塵于一體。
　　
　　適性強安裝簡(jiǎn)便：可與國產(chǎn)、進(jìn)口各種設備配套。既可直接裝在設備排氣風(fēng)機的出口處，也可裝在設備整條煙囪的出口處。
　　
　　上述的余熱回收及廢氣凈化裝置是我公司專(zhuān)門(mén)針對印染行業(yè)的熱風(fēng)烘燥設備的余熱回收及廢氣凈化問(wèn)題研制開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。在研制過(guò)程中，除凈化效率、熱能回收外，還為安全運行考慮，根據廢氣排放系統的特定因素，即：溫度高、熱量損失大、易燃易爆、易產(chǎn)生靜電火花、排煙風(fēng)道內易積存油漬及纖維粉塵。給安全生產(chǎn)帶來(lái)*的困難，這些安全隱患一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題。在過(guò)去的治理工藝中，采取一系列防火防爆措施（如：滅火系統、防爆系統等），但并未從根本上消除這一安全隱患。我公司在新產(chǎn)品的設計中，在確保廢氣余熱回收、排放達標的同時(shí)，*解決了定型機廢氣凈化過(guò)程中的安全問(wèn)題。同時(shí)具有占地面積小，低電耗，安裝簡(jiǎn)捷，使用維護簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　三、實(shí)例分析：一臺8室烘房定型機為例內所需熱風(fēng)溫度約為150-200℃左右，廢氣排放的zui大流量為8000m3/h，排出熱定型機的熱風(fēng)溫度一般在170℃左右，加之大量的余熱被排入空氣，如果加上燃料燃燒損失及機體散熱損失等，經(jīng)估算輸入熱定型機的熱量有65%以上由排氣管道散入大氣。真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的35%。如果通過(guò)余熱回收裝置再次送入定型機內的溫度可達到150℃左右。隨著(zhù)冷熱空氣的對流，空氣流入定型機內部后會(huì )產(chǎn)生水珠的現象，因定型機的烘箱內產(chǎn)生了不均勻的溫度條件，使烘房?jì)犬a(chǎn)生穩差現象，隨著(zhù)投入廢熱回收裝置的高溫空氣流入烘房，防止了原先冷空氣注入而產(chǎn)生水珠現象，大量回收熱新鮮空氣也減少了定型機內部的污染。通過(guò)平穩的溫度管理來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量。每天可回收利用熱能約350*104Kcal,節約25-35%的能量，同時(shí)新鮮熱空氣的進(jìn)入大大降低了烘房?jì)鹊臐穸燃懊黠@提高定型機前二節烘房溫度從而提高了生產(chǎn)效率（約8-10%）。廢熱通過(guò)過(guò)濾器及清洗裝置排方到大氣，消除約95%的油煙（大氣污染物），按目前的計算情況，在大大改善環(huán)境質(zhì)量的前提下，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益56.9萬(wàn)元，真正實(shí)現節能減排與經(jīng)濟效益雙贏(yíng)。
　　
　　按8室定型機烘箱為例：需熱源大約80萬(wàn)Kcal/h
　　
　　排出35*104Kcal/h；
　　
　　布用熱量：30萬(wàn)Kcal/h；
　　
　　機架損失：15萬(wàn)Kcal/h。
　　
　　熱回收量：15~25萬(wàn)Kcal/h
　　
　　一臺定型機如按7200h/y計算可節約能源：
　　
　　熱回收量（Kcal/h）節煤（t/y）節重油（t/y）
　　
　　250,000360160
　　
　　200,000280130
　　
　　150,000210100
　　
　　四、設備組成：
　　
　　主機1-10臺
　　
　　溫度表每臺進(jìn)出口各一個(gè)
　　
　　整個(gè)改造過(guò)程只需1天，當天即可投入生產(chǎn)
　　
　　凈化裝置可根據用戶(hù)實(shí)際需要選用。