梳棉機的技術(shù)改造
                                   
                              為加速中國梳棉機老機改造和新機設計步伐，為國產(chǎn)梳棉機改造提供方向，本文以青機生產(chǎn)的FA201型梳棉機為基準，對德國、瑞士立達，日本、英國、和意大利瑪佐里等新型號梳棉機進(jìn)行調研，并與國產(chǎn)梳棉機進(jìn)行對比分析。

                                    C4-A型梳棉機
                                   
                              引進(jìn)型梳棉機實(shí)際平均單產(chǎn)25公斤/臺時(shí)，所紡紗支較高，平均為34.5S；國產(chǎn)FA201型設計單產(chǎn)40公斤/臺時(shí)，實(shí)際可達25公斤/臺時(shí)，紡中支紗，紡細支紗為20?22公斤/臺時(shí)。梳棉機一般應在前提下求高產(chǎn)，達到同一水平時(shí)盡量簡(jiǎn)化機械結構，以便於維修，降低用電及制造成本。

                                     加強後部改造
                                    刺輥能將棉卷中80-90%的棉束分解成單纖維，大大減輕錫林和蓋板區域的分梳負擔。
                              從梳棉機總落棉和落雜分配來(lái)看，後落棉是主要落雜區，後落棉率一般應控制在原棉含雜率的110%左右，除雜效率一般應控制在50~60%以上，以清除棉卷中約60%的棉結和雜質(zhì)，所以國外新機把革新改造重點(diǎn)逐步轉移到這一區域。

                                   清鋼聯(lián)和清鋼集體控制調整
                                    
                              國外新機大部分采用清鋼聯(lián)，把原來(lái)傳統的喂入壓緊筵棉轉換成散棉喂給，減輕刺輥開(kāi)松負擔。若在喂棉管道中增加開(kāi)松輥，效果更好，可減少清棉成卷至梳棉再開(kāi)松的重復過(guò)程，還可減少清棉成卷機的成卷機構和洋琴機構，降低成本，減少棉卷運送途中的損壞和運卷工。

                                   
                              清鋼集體自動(dòng)控制調整是清鋼聯(lián)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，例如：立達（Rieter）研制成的C.I.S.（Control
                              Interlink
                              System）紡紗自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，在清鋼工序中釆用Aero-feed散棉喂給裝置，再用ABC-Control型處理機控制清鋼連續化、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，操作人員可以通過(guò)VDU彩色圖表管理機臺，取代了開(kāi)棉、清棉和梳棉的人工中心控制，具有控制、監視、報警和記錄等多種功能。

                                   
                              瑪佐里（Marzoli）紡紗自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中的前紡連續化生產(chǎn)設備，如B12/E型自動(dòng)抓棉機、B160型金屬探測器、火花探測器、B142型自動(dòng)混棉機、B34型IIX式開(kāi)棉機、B150型梳棉斜槽進(jìn)料系統及C300/S型梳棉機也能集體控制調整。

                                     改進(jìn)喂棉方式
                                    
                              刺輥對給棉羅拉與給棉板握持的筵棉進(jìn)行激烈開(kāi)松分梳，處理不當易造成纖維損傷。改進(jìn)辦法包括把給棉羅拉直徑從57mm改至100mm或以上，并配備雙給棉羅拉；也可釆用弧形給棉板，增加對給棉羅拉的加壓重量，改用二級槓桿加壓，增加對筵棉的握持力。C4-A型梳棉機釆用順向喂棉，鉸接支點(diǎn)式，彈簧加壓的給棉板設置在給棉羅拉上方，使喂入纖維順向輸送到刺輥上，握持點(diǎn)至梳理點(diǎn)的距離可以根據纖維長(cháng)度隨意調整，以適應各種原料。暫停裝置可防止意外造成的機件損壞。

                                     高速刺輥
                                    
                              國外新機錫林速度已達400轉/分以上，刺輥速度1000轉/分以上。鋸條釆用鋼，減少了磨損倒齒，每英寸齒數增至10齒；改狹基部厚度，包卷增至10頭，增加單位面積的齒尖數，直接提高了梳理度；齒條基部釆用互鎖形設計，并根據纖維品種使喂入定量變化，適當調整和增加刺輥與錫林的速比。

                                     光板小漏底
                                   
                              為克服統網(wǎng)眼漏底園弧易變形，造成棉網(wǎng)云斑和網(wǎng)眼易堵塞等缺點(diǎn)，一些型號梳棉機采用不銹鋼無(wú)孔光板漏底，制造方便。
                              
                              采用無(wú)網(wǎng)眼漏底，入口隔距縮小，如DK760型為220%、Platt600型為310%，這樣可阻止大量氣流進(jìn)入漏底造成的氣壓過(guò)高，并減少小漏底內部積花。

                                    
                              DK760型紡化纖時(shí)釆用拼縫式光板漏底，小漏底用二板光板拼成，中間留有4mm的條縫，可降4-5%氣壓，并可排除短絨。

                                     改良型除塵刀
                                     除塵刀會(huì )阻止氣流，造成渦流、掛花或纏花，所以許多新機取消了除塵刀。
                                    
                              德國特呂賜勒（Truzschler）的DK760型新機，除塵刀與持續不斷的直接吸風(fēng)相連接，無(wú)需傳統集塵箱，不產(chǎn)生落棉堆積，免除了危險而耗時(shí)的車(chē)肚清潔工作，確保穩定的高除雜效率。
                              原棉中雜質(zhì)被清除後，由吸風(fēng)裝置直接吸走，可防止雜質(zhì)繞過(guò)除塵刀邊緣而被回收，有強力的除雜功能，并可減少纖維的損失；後落棉可用連機的微後動(dòng)伺服電機加以調節而控制，以取得*除雜效果。

                              改進(jìn)加強錫林蓋板分梳區
                                    拼裝式錫林
                                  
                              隨著(zhù)梳棉單產(chǎn)提高，傳統生鐵鐵胎已不適用，國外釆用澆鑄或用帶鋼軋制的鋼質(zhì)滾筒，有些新機還釆用二段或三段拼裝成的拼裝錫林，包卷金屬針布時(shí)可減少滾筒表面的橫向撓度，因而減少對針尖的磨禿機率和磨針工作量。

                                    附加分梳件
                                   
                              在錫林原前後罩板處加裝固定分梳板或用TREX可調除雜裝置，可增加附加分梳作用，減少錫林蓋板區間的分梳負擔，但短絨率增加。國內應注意分梳板的制造質(zhì)量，主要是針尖表面平整度；分梳板表面的弧度與錫林表面弧度的配合；分梳板本身的清潔工作，如卡破籽和沉積塵雜的清除。分梳板的安裝位置以原後罩板和前上罩板處為佳。日本一些公司不主張加附加分梳件，而是增加錫林道夫和刺輥單位面積的齒尖數；還認為梳棉機各分梳區的隔距很小，應提高各主要部件的加工和安裝精度，主要分梳原件的運轉平穩性，適當縮小錫林與蓋板間隔距來(lái)提高梳理度。

                                    增加齒尖密度
                                   
                              錫林針布單位面積齒尖數適當加密後，可以提高梳理度。國外新機紡棉時(shí)每平方英寸齒尖數都超過(guò)600齒，C4-A型用到805齒/平方英吋，道夫400齒左右，因此分梳作用強，棉結少?；亢穸扔懈谋≮呄?，DK760型用0.7mm，C4-A型0.6mm，這樣可以增加橫向齒密度。錫林與道夫針總高也逐漸改矮，Platt600用3mm，DK760型用2.5mm。道夫都是4mm，可以減少沉積層厚度，抗軋。錫林針布工作角有改小趨向，中國用75BDK760型用70?A而C4-A則用65C。

                                    蓋板部分改造
                                    
                              國外新型梳棉機在保持一定工作蓋板根數情況下，減少總根數，FA201型梳棉機蓋板總根數/工作根數比是106/41，CK-7C型為92/32，DK760型是80/30，Mark4型是101/37，立達的C4-A型配置43根與錫林回轉方向相反的工作蓋板，據說(shuō)可以大大提高梳理力，克服工作區清潔蓋根數減少的缺點(diǎn)。DK760型梳棉機也釆用反轉蓋板。日本有些梳棉機把從反轉蓋板上剝下來(lái)的蓋板花再次喂入給棉羅拉處，據說(shuō)可以減少可用纖維的散失。大部分新型梳棉機蓋板軸承化，有些每根可以單獨調節，蓋板大部分釆用單獨傳動(dòng)。

                                    
                              國外研究無(wú)蓋板梳棉機已有近30年歷史，部分已進(jìn)入使用階段。無(wú)蓋板梳棉機在蓋板原部位加裝內壁粘結耐磨顆粒的鋁合金罩殼，形成分梳糙面，對脈動(dòng)於錫林與罩殼間的纖維分梳，效果不亞於原回轉蓋板梳棉機，鋁合金罩殼與錫林間隔距可以分段調整。也有些廠(chǎng)釆用植針高為0.8~1mm傾斜45度的特種針布，粘結在鋁合金罩殼內壁，分梳效果更好。去掉蓋板後可以節省制造和維護費用，節電，減少蓋板花中可用纖維的損失和原來(lái)的一些缺點(diǎn)。國外新機有縮小蓋板踵趾差的趨勢，C4-A型為0.55mm，DK760型為0.56mm，PL600型為0.7mm，CK-7C為0.9mm。國內傾向把蓋板踵趾差縮小至0.5?0.56mm，這樣用直徑為1290的錫林時(shí)，踵趾面正好在蓋板與錫林的切點(diǎn)上，加大了分梳面，有利於改善棉網(wǎng)清晰度和成紗質(zhì)量。立達在C4-A型的踵趾面上帶有1個(gè)3mm的小平面，這對校正蓋板隔距有利，并可提高分梳力。上海和青島地區曾把踵趾面縮小至0.55mm作試驗，改後由於分梳力加大，成紗棉結降低10~15%，品質(zhì)指標也有不同程度的改善。

                                    大漏底改型
                                   
                              傳統大漏底缺點(diǎn)是容易掛花變形，影響質(zhì)量和軋傷針布。特呂賜勒的DK760型梳棉機的傳統大漏底已由表面經(jīng)深層加工的鋁質(zhì)整鑄異形件所取代，與代替小漏底的異形件類(lèi)似，因而除雜效率高、加工含糖棉更方便，節棉、清潔效果明顯，除塵功能強。

                                     成條部分改造
                                     卷條器
                                    
                              國外目前普遍采用φ500-600mm大棉條桶，國產(chǎn)FA201型采用φ400、500和600mm條桶，尺寸基本接近。采用大條筒後容量增大，減少落筒和換筒次數，減少回條，減輕勞動(dòng)強度，但占地較大，因此國產(chǎn)梳棉機以釆用φ600mm條筒為佳。行星式卷條器結構靈巧，節電，適用於大棉條筒的卷條成形。但制造精度要求高，造價(jià)高，由於補償裝置位置較高，車(chē)工操作不便，應以普通式、吊培林為佳。

                                     道夫變速機構
                                    
                              國外道夫變速機構主要有：機械類(lèi)—PIV、錐環(huán)、行星齒輪箱；電器類(lèi)—直流電機、電磁滑差、雙速馬達。
                              國外許多新機釆用單獨傳動(dòng)道夫的變速機構，并與刺輥聯(lián)控，以便於實(shí)施自調勻整。如DK760型釆用直流電機控制無(wú)級變速，C4-A型釆用PS電機控制的交頻無(wú)級變速，馬佐里C41型和英國Mark4型則釆用無(wú)級變速。國產(chǎn)FA201型釆用雙速電機變控裝置比較簡(jiǎn)單，但C4-A型釆用PS電機變控靈活，控制效果好。

                                     新型剝棉裝置
                                    
                              采用新型剝棉裝置可以促進(jìn)梳棉機高速化，并有利於改善生條質(zhì)量。大多數制造廠(chǎng)的剝棉裝置釆用全封閉式，以減少車(chē)間含塵量。
                              國外新機較多釆用羅拉剝棉，DK760型為三羅拉式，C4、C41、PL600和CD-7C型用4羅拉式，Mark4型釆用鋸齒羅拉加皮圈導棉，C4-A型釆用4羅拉剝棉，出條口由機中移至機左一側的側向出條法，棉網(wǎng)橫向輸送，使棉網(wǎng)的偏轉和導向更為有效，加快輸送棉網(wǎng)速度，有利於高速化。國產(chǎn)FA201型梳棉機釆用新型三羅剝棉機構，并設有清潔安全輥和搖板自停裝置，剝棉效果好，適應高速化，可有效地防止道夫返花。

                                      多點(diǎn)吸塵
                                    
                              引進(jìn)梳棉機的吸塵點(diǎn)在6?10個(gè)之間，但吸塵風(fēng)量隨之增加；有的單臺吸塵風(fēng)量都已超過(guò)3000米3/時(shí)，相應帶來(lái)結構復雜、管道多、濾塵設備數多、能耗增加和掌握困難等缺點(diǎn)。
                              A189型為8吸，但吸蓋板後部效果不大，有時(shí)會(huì )與刺輥氣罩部分氣流干擾，大壓輥與小壓輥中部分吸點(diǎn)也可以減掉。因此結合中國實(shí)情，改為3吸或4吸，例如，青機生產(chǎn)的FA201型梳棉機為4吸效果較好。

                                     自調勻整
                                     
                              國外自調勻整裝置有開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)幾種。近年來(lái)有些新機采用微機來(lái)控制自調勻整裝置，提高高速時(shí)的控制效果，特別可以消除滯後現象。
                              立達的C4-A型梳棉機釆用混合環(huán)式自調勻整裝置，用閉路循環(huán)方式，釆用一對階梯羅拉檢測實(shí)際數值，通過(guò)調控給棉羅拉速度來(lái)控制長(cháng)片段勻整；短片段勻整釆用聯(lián)控制形式（擾動(dòng)可變補償），即在出口處稱(chēng)量棉網(wǎng)重量，超過(guò)標準立即調整，對控制過(guò)程的干預作用也是通過(guò)給棉羅拉調速完成。

                                     國產(chǎn)梳棉機改造建議
                                    
                              中國梳棉機老機型多，水平不一致，建議在新機設計和老機改造中實(shí)施以下一些措施。無(wú)回棉、分倉式（便於品種翻改）清鋼聯(lián)；給棉機與給棉羅拉的改型逐步向C4-A型梳棉機的順向喂棉方法發(fā)展；根據無(wú)網(wǎng)眼漏底和中國目前傳統漏底的特征，研究出一種新型小漏底，并在表面涂防粘涂層；改進(jìn)後車(chē)肚吸風(fēng)方法，消除除塵刀和小漏底掛花和減少可用纖維的損失；錫林釆用前二後三固定蓋板，注意制造質(zhì)量，解決針面平整度問(wèn)題，并解決其自身清潔問(wèn)題；加強對刺輥、錫林和道夫新型針布的研究。

                                    
                              此外，解決高速錫林的加固問(wèn)題；研究蓋板除雜裝置；研究道夫單獨傳動(dòng)，并改進(jìn)與刺輥的互鎖方法；加速研究適合於國產(chǎn)梳棉機自調勻整裝置；改善機架穩固性，提高主要部件的制造精度，改善分梳件表面圓整度和運轉平穩性；逐步擴大對機臺的密封程度，減少車(chē)間含塵量。