轉杯紡紗技術(shù)的工藝
 

　　全自動(dòng)轉杯紡紗技術(shù)是目前zui成熟的新型紡紗技術(shù)，在中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布的《中國棉紡織行業(yè)“十一五”科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步指導意見(jiàn)》中提出，要大力推進(jìn)采用全自動(dòng)轉杯紡紗、緊密紡紗、噴氣紡紗等新型紡紗裝備，并指出中高支轉杯紡紗技術(shù)是棉紡織業(yè)今后工藝技術(shù)的創(chuàng )新點(diǎn)。那么，轉杯紡紗技術(shù)到底有哪些工藝優(yōu)勢，使之受到如此關(guān)注呢？
 

　　迅速發(fā)展的理由
 

　　在各種新型紡紗方法與技術(shù)中，轉杯紡紗由于其技術(shù)和產(chǎn)品的實(shí)用性，得到了大量的推廣與應用。從1965年捷克研制成功*臺KS-200型轉杯紡樣機到現在，已有40多年的歷史，轉杯紡產(chǎn)品從初期的粗布、鞋面布、臺布等，發(fā)展到今天的牛仔布、燈芯絨、細布、府綢以及針織品等，各種非棉產(chǎn)品也在積極地開(kāi)發(fā)中。
 

　　目前，全自動(dòng)轉杯紡紗技術(shù)紡杯速度已達15萬(wàn)轉/分，紡紗速度為200米/分，是環(huán)錠紡的6～10倍。據專(zhuān)家介紹，轉杯紗有兩大特點(diǎn)：*，原料通過(guò)開(kāi)清棉、梳棉及轉杯紡紗機等開(kāi)松排雜裝置，可排除原料含雜總量的90%左右，因此，成紗含雜比粗梳系統生產(chǎn)同號環(huán)錠紗要少。第二，通過(guò)二道并條，可降低熟條的重不勻率，尤其在轉杯的凝聚過(guò)程中，可獲得較高倍的單纖維并合作用，因此，轉杯紗的長(cháng)短片段不勻率明顯比環(huán)錠紗低。此外，與同號環(huán)錠紗相比，轉杯紗千錠斷頭降低約66.76%，織機產(chǎn)量提高約33.3%，坯布一等品率提高約l0%；而且轉杯紗結構蓬松，吸染率高，產(chǎn)品色澤鮮艷。
 

　　在純棉中、粗支紗領(lǐng)域，我國轉杯紡技術(shù)已發(fā)展得較為成熟，尤其是純棉粗支紗的大部分生產(chǎn)份額已為轉杯紗所替代。根據國外轉杯紡產(chǎn)品的分布情況看，轉杯紗用于機織外衣類(lèi)的占23%，用于針織服裝類(lèi)的占42%。由于轉杯紗具有條干均勻、接頭少、結雜少、彈性伸長(cháng)大、耐磨性能好等特點(diǎn)，使之特別適用于開(kāi)發(fā)針織品。目前，較成熟的產(chǎn)品有起絨針織物，它通常有單面絨和雙面絨兩種，可用于制作絨衫褲、運動(dòng)服、外套等。
 

　　雖然當前非棉類(lèi)產(chǎn)品的轉杯紗生產(chǎn)比例還較小，但專(zhuān)家認為，其開(kāi)發(fā)前景很廣闊。首先，原料資源很豐富，繅絲廠(chǎng)的下腳料、毛條廠(chǎng)的精落毛及短羊毛、苧麻紡紗廠(chǎng)的精落麻、次兔毛及棉型化纖等都可以用來(lái)作原料，轉杯紡對這些長(cháng)度差異大、含雜多的原料具有良好的適應性。其次，轉杯紡適宜于生產(chǎn)粗支紗，而粗梳毛紗、苧麻紗等的紗號，正好適合轉杯紡的粗支紗范圍，而且號數越粗，產(chǎn)量越高，經(jīng)濟效益越大。
 

　　正是具備以上這些優(yōu)點(diǎn)，“十五”期間，我國轉杯紡發(fā)展較為迅速。據中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )統計，2000年全國擁有轉杯紡62.38萬(wàn)頭，2005年發(fā)展到147.2萬(wàn)頭，無(wú)論是技術(shù)還是設備都取得了很大的進(jìn)步，從而使轉杯紡的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有了快速提高，同時(shí)，也大大拓寬了轉杯紡的應用領(lǐng)域。
 

　　適紡支數需提高
 

　　盡管轉杯紡產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)領(lǐng)域不斷拓展，但我國主要還局限于粗支紗的加工。紡紗企業(yè)用國產(chǎn)轉杯紡紗機平均紡8～10支，用進(jìn)口設備平均紡12～16支，16支以下的紗支約占80%，而上轉杯紡的平均支數達21～32支，21支以下的紗支比例不足50%。專(zhuān)家認為，我國轉杯紡如仍局限于粗支紗將無(wú)更大的發(fā)展前途。正因為如此，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )將中高支轉杯紡紗技術(shù)列為“十一五”期間科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步發(fā)展的關(guān)鍵項目之一。
 

　　專(zhuān)家介紹說(shuō)，從設備情況來(lái)看，如果要提高轉杯紡的適紡支數，發(fā)展抽氣式轉杯紡紗機是一個(gè)方向。因為在抽氣式轉杯紡紗機中，轉杯無(wú)排氣孔，轉杯輕、薄，負荷小，適宜于高速，此外，抽氣式較小的轉杯負荷也有利于采用雙圓盤(pán)式間接軸承、空氣軸承等，從而更有利于轉杯的高速化。當然，除此之外，抽氣式還具有排雜效率高、杯內塵雜積聚少、負壓穩定且易控制等優(yōu)點(diǎn)，可使紡紗和成紗質(zhì)量較自排風(fēng)式在更長(cháng)的一段時(shí)間內穩定。
 

　　當下的機械普遍采用了無(wú)機械接觸的軸承，如空氣軸承、磁性軸承等，大大減少了高速回轉時(shí)的磨損和動(dòng)力消耗，降低了運行成本，也使轉杯速度達到10萬(wàn)轉/分以上，高的甚至可以達到15萬(wàn)轉/分，出紗速度高達220米/分。為了適應高速生產(chǎn)，自動(dòng)和半自動(dòng)接頭也正在普及應用，轉杯紡生產(chǎn)效率的大大提高，為轉杯紡能經(jīng)濟地生產(chǎn)中高支紗提供了條件，擴大了轉杯紗的實(shí)用紡紗支數范圍。
 

　　據了解，國內生產(chǎn)的轉杯紡紗機已發(fā)展到半自動(dòng)接頭，抽氣式轉杯速度可開(kāi)到8萬(wàn)～10萬(wàn)轉/分，“十一五”期間主要需解決好半自動(dòng)接頭控制技術(shù)和紡紗產(chǎn)品的接頭質(zhì)量。關(guān)于棉紡轉杯紡工藝技術(shù)和紡紗杯自動(dòng)接頭技術(shù)，國內紡織大學(xué)已有基礎研究，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )建議，進(jìn)口設備應在棉紡企業(yè)技術(shù)改造規劃中帶頭實(shí)施。