目前各類(lèi)國產(chǎn)整經(jīng)機已基本達到國內紡織企業(yè)整經(jīng)生產(chǎn)的要求，但在整經(jīng)張力控制、整經(jīng)速度、整經(jīng)自動(dòng)控制等方面，與國外設備尚存在一定差距。雖然國外*整經(jīng)機與國內高產(chǎn)整經(jīng)機相比仍具有較高的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢，但隨著(zhù)近年來(lái)國產(chǎn)整經(jīng)機的快速發(fā)展，整經(jīng)設備的主要技術(shù)參數和技術(shù)特征均已接近國外同類(lèi)機型水平。
分批整經(jīng)機瞄準高速化 分條整經(jīng)機定位智能化
現代整經(jīng)機一般可分為分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機等不同種類(lèi)。其中分批整經(jīng)機普遍呈現出向高速化發(fā)展的趨勢，其設計線(xiàn)速度已經(jīng)達到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動(dòng)基本上采用交流變頻調速電機直接驅動(dòng)，并采用恒線(xiàn)速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導紗輥實(shí)現了三輥同步制動(dòng)，壓輥制?？焖倩赝斯δ?；采用測長(cháng)輥與主軸聯(lián)合計長(cháng)方式；超喂導紗輥由電機直接驅動(dòng)，滿(mǎn)足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；伸縮筘實(shí)現了移動(dòng)的電控控制，設備配有間歇吸風(fēng)清潔裝置，實(shí)現了PLC控制。
分條整經(jīng)機設計則體現了向智能化發(fā)展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，實(shí)現了整經(jīng)的橫線(xiàn)速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點(diǎn)定位、條定位可一次按鍵自動(dòng)完成；整經(jīng)臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動(dòng)沿徑向后退，實(shí)現了等距離卷繞；現場(chǎng)總線(xiàn)路的應用，可使整經(jīng)設備的生產(chǎn)調試、故障診斷、工藝參數設置等管理工作更具有智能化。
隨著(zhù)現代高速織機的不斷發(fā)展，制造設備對整經(jīng)機提出了包括整經(jīng)張力值適度，全片經(jīng)紗張力一致且在整經(jīng)過(guò)程中保持恒定，全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷繞形狀正常，經(jīng)軸表面無(wú)凸凹不平現象，經(jīng)軸卷繞密度適當并且均勻，整經(jīng)根數、長(cháng)度、幅度、紗線(xiàn)排列符合工藝設計規定，紗線(xiàn)斷頭自停靈敏等內容在內的更高要求。因此，現代化的卷繞速度和經(jīng)軸卷裝向高速化和大卷裝的方向發(fā)展的同時(shí)也必須認真考慮這些實(shí)際問(wèn)題。
目前國外整經(jīng)機的卷繞速度，一般都在600米/分鐘~1000米/分鐘，有些設備的zui高可以達到1200米/分鐘。但這只是理論上的數字，在實(shí)際運轉生產(chǎn)中，短纖維整經(jīng)卷繞速度為450米/分鐘，化纖長(cháng)絲的整經(jīng)卷繞速度在800米/分鐘左右。整經(jīng)速度提升不上去的主要原因是過(guò)高的整經(jīng)速度與整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗的張力和筒子容量往往會(huì )產(chǎn)生矛盾。整經(jīng)速度的大小可以直接影響到整經(jīng)時(shí)紗線(xiàn)張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經(jīng)卷繞速度與紗線(xiàn)張力成正比關(guān)系。如果要增加整經(jīng)卷繞速度，必須采用相應的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是有限的，在采用集體換筒情況下，整經(jīng)的卷繞速度也不宜過(guò)高。
改進(jìn)筒子架結構缺陷 突破整經(jīng)機發(fā)展瓶頸
由于國產(chǎn)整經(jīng)設備在經(jīng)軸加壓形式、伸縮筘、筒子架結構等方面存在缺陷，致使經(jīng)軸在張力、卷繞、排列三個(gè)方面不能*達到整經(jīng)工藝的要求。因此，運用科學(xué)技術(shù)對整經(jīng)機采用的機械結構進(jìn)行改造，對國產(chǎn)整經(jīng)機的經(jīng)軸傳動(dòng)及筒子架等張力裝置進(jìn)行改進(jìn)就顯得十分必要。
整經(jīng)筒子架是整經(jīng)機的重要部分，隨著(zhù)整經(jīng)卷繞速度的不斷提高，對筒子架的要求也越來(lái)越高。筒子架不僅要滿(mǎn)足整經(jīng)zui基本的工藝要求，而且還要盡量減少整經(jīng)過(guò)程中紗線(xiàn)張力的變化，提高整經(jīng)質(zhì)量；盡量縮短換筒停機時(shí)間，提高整經(jīng)機的生產(chǎn)效率。
整經(jīng)筒子架某種意義上已經(jīng)形成了整經(jīng)機發(fā)展的瓶頸。要滿(mǎn)足高速整經(jīng)和高品質(zhì)紗線(xiàn)整經(jīng)的要求，需要解決以下問(wèn)題：一是紗線(xiàn)高速適應性，即較少經(jīng)紗的斷頭率；二是要解決整經(jīng)張力的差異性，提高紗線(xiàn)張力的均勻性；三是提高整經(jīng)效率，減少?lài)@在筒子架上的輔助時(shí)間。
目前，國內個(gè)別企業(yè)已經(jīng)研制了大“V”型筒子架，數百個(gè)筒子退繞時(shí)的引紗路線(xiàn)在沒(méi)有張力盤(pán)、沒(méi)有導紗瓷眼和沒(méi)有折角引紗的情況下，將摩擦減少到zui低程度，有利于高速引紗。但如何減少經(jīng)紗片的紗線(xiàn)張力差異，其中有一點(diǎn)很重要，就是要求所有的夾紗板制停同步性能好，大“V”型筒子架鏈條及其傳動(dòng)機構具有較高的傳動(dòng)精度，保證換筒定位準確；其次斷紗自停監測器、吹風(fēng)清潔裝置的靈敏度和性，也是影響整經(jīng)張力均勻性的重要因素?？傊?，筒子架涉及的問(wèn)題很多，看起來(lái)是小問(wèn)題，然而又是較難解決的大問(wèn)題，有必要做深入研究和探討。
有關(guān)專(zhuān)家認為現代化整經(jīng)筒子架宜多采用單式筒子架和整批集體換筒，其主要原因在于：一是集體換筒可以使整經(jīng)機在運轉中將筒子的直徑經(jīng)常保持一致，以減少各根紗線(xiàn)的引出張力之間的差異，提高織物的質(zhì)量；二是單式筒子架采取集體換筒方式進(jìn)行換筒可以縮短筒子架的長(cháng)度，減少占地面積，采用這種方式比一般復式筒子架節省1/2的面積。
雖然目前國外同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格大多為國內產(chǎn)品的4倍~6倍，這種價(jià)格差距也為國產(chǎn)整經(jīng)機提供了較大的市場(chǎng)空間。但國產(chǎn)整經(jīng)機與國外相比，在機器的可靠性和生產(chǎn)紡織產(chǎn)品的適應性方面確實(shí)存在一定差距，這在無(wú)形之中也將市場(chǎng)空間留給了國外企業(yè)。有關(guān)人士認為國內外產(chǎn)品存在差距的原因主要在于設計、加工等方面。
目前許多企業(yè)缺乏真正能從事現代機械設計的人才以及對整經(jīng)機基本理論的研究和分析，設計只能停留在感性認識方面；雖然近幾年不少企業(yè)購置了一些數控機床或加工中心，但在技術(shù)工人的業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平方面也存在不少問(wèn)題，即使有好設備也未必能夠充分發(fā)揮出其應用的水平。此外，設備零件的材質(zhì)和電子元件的選用，尤其是電子元件的性能和質(zhì)量也會(huì )直接影響整臺設備的可能性?？上驳氖乾F在越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)清楚地認識到這一點(diǎn)，在電子產(chǎn)品的選購方面也開(kāi)始重視從國外或國內中選用，這無(wú)疑是促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級和增加市場(chǎng)競爭力的明智之舉。
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