烘燥脫水比軋車(chē)機械擠壓脫水的費用要高達50～55倍。因此，烘燥千應盡量降低織物上的非結合水（表面張力不很牢固的附著(zhù)在織物上的水份），然后由烘燥去除結合水（以化學(xué)形式與纖維相結合的水，它需要熱量破壞化學(xué)鍵后脫水）。水的粘度隨溫度升高而下降，粘度下降，就使得更多水分從織物中軋壓出來(lái)。在一個(gè)大氣壓（0.1mpa）下，水的運動(dòng)粘度，從20℃時(shí)的1.004×10-6 m2/s降低至100℃時(shí)的0.3×10-6m2/s  實(shí)測表明，軋水時(shí)，95℃水溫比20℃的脫水效果提高8%～20%，僅依靠提高軋車(chē)的壓力效果較差。

　　某廠(chǎng)將烘燥層的蒸汽冷凝水導入進(jìn)布軋液槽中，液溫由20℃提高到70℃左右，織物進(jìn)入烘房后，改善了因預熱而使烘房溫度降低的現象，烘燥速度平均可提高9m/min，每年可以多烘燥織物360萬(wàn)米，節約工時(shí)約1800h。該機每小時(shí)耗電117.5kw·h，全年節電21.15萬(wàn)度；耗氣量1.2t/h，全年節汽2160t。

　　織物水洗過(guò)程是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，提高洗滌溫度，可以減弱水的氫鍵結合力，減小庫侖力，降低纖維表面溶液的粘度，增加分子的動(dòng)能（大于分子擴散能阻），從而提高擴散因數。提高織物軋水噴林水溫，脫水效果就好，洗滌濃度梯度就高，從而可獲得率的水洗。因此，水洗設備安置熱水噴林管道，是一項很好的節能措施。