摘要：扼要地介紹了我國染整業(yè)對溢流噴射染色機吸收和發(fā)展的時(shí)代背景及應用情況，并且較全面地闡述了各種織物在溢流噴射機上染色時(shí)須掌握的技術(shù)要點(diǎn)，同時(shí)提供了三個(gè)具有典型性的生產(chǎn)實(shí)例和必要的工藝參數，還對常見(jiàn)染色疵病的回修提出了解決方法。

0 概況

我國從上個(gè)世紀60年代開(kāi)始，隨著(zhù)合成纖維，尤其是滌綸的日益發(fā)展，因此，對它繼續采用載體法染色或靠進(jìn)口色布顯然是不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求了。所以，從70年代后期起，就對滌綸及其混紡交織物開(kāi)始應用高溫高壓溢流噴射染色機進(jìn)行染色了。首先，引進(jìn)了美國一加斯頓·康蒂（GastonCounty）染色機械公司在1967年紡織機械博覽會(huì )（ITMA）上展出的加斯頓·康蒂Ⅰ型，它是一種罐狀的染色機，我國統稱(chēng)：O-型機。幾乎同時(shí)，德國蒂斯（Thies）公司就推出了U-型機和單管的J-型機，等多種高溫高壓溢流噴射染色機。緊接著(zhù)香港立信、中國臺灣亞磯等公司制造的溢流噴射染色機，包恬常溫溢流（拉缸）等多種機型就佔領(lǐng)了國內大部分市埸，加上，當時(shí)我國的鄉鎮企業(yè)正處蓬勃發(fā)展，以無(wú)錫前洲的一些印染機械廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，紛紛仿制溢流噴射染色機，確實(shí)對我國的染整業(yè)的發(fā)展也出了一把力?？梢灾v，溢流噴射染色機是間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種機型。經(jīng)過(guò)20多年的反復實(shí)踐證明，無(wú)論進(jìn)口機還是國產(chǎn)機都在滌綸及其混紡織物的染整工程中發(fā)揮了各自的積極作用。由于溢流噴射染機幾乎能對絕大多數梭織/針織物都能進(jìn)行染色加工，所以在目前的染整企業(yè)中該設備的佔有率約為60%左右，換句話(huà)說(shuō)，無(wú)論是出口的、或內銷(xiāo)的大多數紡織品都是從溢流噴射染色機上染出來(lái)的。至今的狀況大致是立信、亞磯二家染機在染整企業(yè)中約佔50%左右，尤其在針織沶染業(yè)中立信的常溫溢流機是佔了的多數，在高溫高壓溢流噴射染機中亞磯的質(zhì)量普遍反映不錯，其他人家生產(chǎn)的該類(lèi)染機，嚴格來(lái)講，各有利弊，主要是看加工什么產(chǎn)品，怎樣使用？我認為染機在某種程度上是和染料相似，確保產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，據報導，目前國內外溢流染色機的水平對比（見(jiàn)表1）：

表1

當然，在一定程度上也不是的，只要掌握其基本性能，稍微差一點(diǎn)還是能染出較好的產(chǎn)品來(lái)的，行業(yè)中流傳著(zhù)這樣一句話(huà)：浙江的染整企業(yè)設備都較好，但加工產(chǎn)品檔次欠高；而江蘇的設備雖差一點(diǎn)，但加工的產(chǎn)品檔次卻不低。所以在業(yè)內要多開(kāi)展技術(shù)交流，提高對染整設備的進(jìn)一步認識和利用是非常必要的。

1 染色

1.1 浴比的控制：據印染機械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶(hù)，其實(shí)不然，無(wú)論何種溢流噴射染色機的浴比不是由機械生產(chǎn)企業(yè)規定的，而是應該由染整企業(yè)根據加工的產(chǎn)品在制訂工藝時(shí)確定，如染60~100g/㎡重量的輕薄的滌綸織物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之間，因為輕薄織物的體積大，相對長(cháng)度也長(cháng)，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/㎡重量的滌/棉（或粘膠）混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要視織物在機內運轉一回（r）大約需花1.5~2min之間的時(shí)間，實(shí)踐證明，對輕薄型織物來(lái)說(shuō)，如果轉速太快，織物接觸導布輥的幾率越多，織物交織點(diǎn)往往會(huì )因此而產(chǎn)生滑移（紕裂），但是相反，則容易產(chǎn)生色花，就是對一般的織物來(lái)說(shuō)，也要注意超載，它不僅是因織物在儲布槽內堆積時(shí)間長(cháng)，加之織物在機內滯留過(guò)程中難免受熱不勻以而導致色花，而且往往還會(huì )因機內的染液流向快慢引起織物打結和堵布等現象?，F在的溢流噴射染色機zui小的浴比有1∶6，多數均為1∶10，總的來(lái)說(shuō)，染色的質(zhì)量?jì)?yōu)劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整機設計得是否合理，它的機械可控性等而定。從染整角度而言，要做到浴比定得恰當與否，還是要看整體的染色質(zhì)量。

1.2 升溫、保溫與降溫：這個(gè)問(wèn)題總的也要看具體產(chǎn)品而定，它和染色時(shí)采用的染料品質(zhì)，以及助劑的合理使用有一定關(guān)系。我在這里可提供一個(gè)普通的溢流噴射染色機染一般性的滌綸及其混紡交織物的升溫、保溫與降溫的工藝曲線(xiàn)，從快慢速度來(lái)講一般可在0.5℃范圍去調節，如原來(lái)是以1℃/min，考慮到其他因素，則可以加快或延緩0.5℃，即為1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并因溢流機上的溫度與壓力也要符合物理常數（見(jiàn)表2）。

表2

注：1、加料順序：①98%冰醋酸；②抑泡除氣劑；③染料；④勻染劑（淺色可加入染料前）；⑤硫酸銨；⑥還原清洗劑。2、染色總需耗時(shí)約2.5~3h。1.3 PH值的控制：這里講的PH值尤其是在應用分散染料染滌綸及其混紡交織物時(shí)，大家都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調節到5±0.5，但有時(shí)就忽略如何把它穩??！防止出現色差色變。實(shí)踐認為，分散染料染色時(shí)，顏色越淺對PH的影響越敏感。某企業(yè)老總問(wèn)我：為什么我們廠(chǎng)里染出來(lái)的顏色總是“元色象咖啡，藏青象毛藍”？結果我就考察了該廠(chǎng)的水質(zhì)及染色工藝后決定，只要去除原來(lái)處方中的六偏磷酸鈉就可以，這種鹽類(lèi)化合物是不宜作為軟水劑的，因為它經(jīng)加熱后會(huì )使染浴的PH值上升（不穩定），只有加入1.5~2g/L硫酸銨（NH4）2SO4，才可穩定原先調節好的染浴的PH值。當然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以，因為它們都有釋酸作用，從染整角度講，不僅分散染料染滌綸如此，酸性染料染錦綸也不例外，其實(shí)，每種染料在染色時(shí)都要講究介質(zhì)的PH值，這是不容置疑的。

1.4 化料與加料：嚴格地說(shuō)，用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究，否則都會(huì )不同程度地影響溢流噴射機的染色質(zhì)量。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料，在商品化時(shí)填入了擴散劑MF，有的甚至是NNO（不耐高溫），還有木質(zhì)素磺酸鈉，防塵劑甚至無(wú)機鹽類(lèi)化合物等，因此賣(mài)給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈極細小的顆粒懸浮液，所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。如果化料水溫太高，反而會(huì )使染料產(chǎn)生聚集傾向，有時(shí)雖經(jīng)攪拌，甚至篩濾入缸，但進(jìn)入染浴后還會(huì )發(fā)生二次凝聚，很容易在染色時(shí)產(chǎn)生斑點(diǎn)導致染疵。其次是要注意加入染機時(shí)的速度和濃度，實(shí)踐證明，一般應稀釋至1∶10（即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋?zhuān)┮硕喽灰松?，然后?min左右時(shí)間緩慢注入染機，不宜燥之過(guò)急！

1.5 勻染：勻染是染整工程的核心。因此無(wú)論在什么設備上進(jìn)行染色，一切都要環(huán)繞“勻染”兩字，我在前面講到的，或者是后面要講的都是為了勻染。這里要強調的是在溢流噴射染色機中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時(shí)怎樣去達到勻染目的。早期的高溫高壓勻染劑由東邦鹽A-10，后來(lái)原上海紡織工業(yè)專(zhuān)科學(xué)校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期《印染》上發(fā)表了“勻染劑FZ-802的性能和應用”一文，實(shí)踐證明，該勻染劑在一定程度上是可以取代價(jià)格昂貴的東邦鹽A-10的。當時(shí)上海助劑廠(chǎng)生產(chǎn)的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯，我對FZ-802和BOF幾乎應用了20多年，價(jià)廉物美。此間，我國助劑業(yè)的迅速發(fā)展，推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑，盡管如此，有時(shí)侯就是用了什么“寶”照樣還會(huì )出現色花，某廠(chǎng)染滌綸超細纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類(lèi)的高附價(jià)值產(chǎn)品，幾乎用過(guò)所有能承受的勻染劑，但仍有色花。后來(lái)找到我認為：嚴格來(lái)講，產(chǎn)生染色色花的因素頗多，當時(shí)2000年前后國內分散染料由于市場(chǎng)價(jià)格競爭劇烈，染料品質(zhì)每況愈下，染整企業(yè)要從苛刻的加工弗中獲取一點(diǎn)利潤十分艱難，所以知道這種苦衷的人是不會(huì )向人家介紹世界*的產(chǎn)品的。后來(lái)經(jīng)討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑，同時(shí)添加1~2g/LSZ-108修色靈（時(shí)價(jià)8.80/Kg），或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L，結果該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，終于選中了前者，此事例充分說(shuō)明，選用助劑要因事因地制宜，只要解決問(wèn)題，不要去攀比品種。有時(shí)感到使用的勻染劑無(wú)濟于事，干脆將滌綸染色的修補劑當勻染劑使用，不過(guò)用量只需修補用的1/3~1/4，因為滌綸染色的修補劑一般都有的移染作用。正由于修補劑有這種優(yōu)勢，所以希望在實(shí)際生產(chǎn)中不要把它當藥吃，有時(shí)也可當菜吃，只要達到勻染目的，經(jīng)濟實(shí)惠。

2 操作要點(diǎn)

2.1 回流閥的調節：原來(lái)的溢流噴射染色機上均裝有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三只回液水閥，一般按裝在機器左側后部，它們主要用來(lái)控制和調節織物運行及在機內的分布狀況。實(shí)踐證明，閥Ⅰ要相對開(kāi)大一些，而閥Ⅱ、Ⅲ，尤其是zui后一只閥Ⅲ就要開(kāi)得小些，閥Ⅱ一般待染機調試正常后，即使對加工產(chǎn)品變化不大的話(huà)，則可把它固定下來(lái)，總之要使機內染液充分傾向溢流趨勢，這是溢流噴射染色機的特點(diǎn)。反之，如果把閥Ⅲ開(kāi)大了一些，特別對輕薄型織物，就會(huì )使織物滯后，既影響織物順利流動(dòng)，甚至引起紊亂，出現打結堵布；而且還會(huì )增加機頭噴咀部分對織物增加張力，造成導布輥和噴咀之間的空打，對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂，而對厚重織物表面還會(huì )出現刮傷印，造成這種局部張力過(guò)劇而引起織物收縮不等的機械性疵病，通常是可以用運回液水閥的調節予以解決。

在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲(chóng)”AK-SL它改進(jìn)只有二只回液閥了，這無(wú)論從機器本身的調試和染整廠(chǎng)在應用時(shí)根據加工品種的更換，都很容易調節。從染色角度講，其實(shí)前/后二只閥調節機內回液比原來(lái)用三只閥要合理多了，上面我也講了在生產(chǎn)上對原來(lái)機上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設，這豈不成了多余的嗎？

2.2 噴咀的選擇：在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀，其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數種，有時(shí)用戶(hù)要加工特薄或特厚的產(chǎn)品，還可讓機械生產(chǎn)廠(chǎng)商提供＜50mm或＞100mm的噴咀。

2.2.1 對輕薄型織物，如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等，它們的重量一般在50~100g/㎡之間，以選擇ø50mm的噴咀為宜。

2.2.2 一般織物，如滌/粘中長(cháng)仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等，它們的重量在150~300g/㎡之間，以選擇ø60、或70mm的噴咀為宜。

2.2.3 較厚型織物，如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類(lèi)產(chǎn)品，它們的重量大致在400g/㎡左右，宜選擇ø100mm的噴咀；zui厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。

在選擇時(shí)首先，噴咀的直徑要適當比織物繩狀（濕態(tài)）的直徑稍寬一些，織物越厚重就越要注意這一點(diǎn)，防止在染色過(guò)程中被疋與疋之間的縫頭或打結處交叉卡住噴咀。其次，對噴咀拆卸一定要細仔穩當，固定在三只螺釘上，並經(jīng)檢查不再動(dòng)搖為止。zui后，應用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時(shí)對每一管中的織物重量和長(cháng)度要力求一致，，實(shí)踐證明，管與管之間的重量和長(cháng)度相差10~15%還無(wú)大礙，否則就會(huì )產(chǎn)生管差。

2.3 堵布的排除：應用溢流噴射機染色，堵布現象似乎不可避免。經(jīng)*觀(guān)察認為，不論是進(jìn)口機還是國產(chǎn)機，如使用不當都會(huì )出現不同程度的堵布狀況，產(chǎn)生原因有四點(diǎn)：

①織物進(jìn)機后須緩慢平穩地走順3~5min后，再關(guān)門(mén)、加料，有時(shí)由于加工品種的變動(dòng)，而機械上的某些裝置尚未調整，如回液閥、噴咀等，就急于投染以致產(chǎn)生機械性堵布；

②有時(shí)對一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機后不是往下況，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿(mǎn)全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響，又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施，織物很容易打結堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問(wèn)題發(fā)生；

③操作人員將織物輸進(jìn)染機，不能就萬(wàn)事大吉了！而仍然要不時(shí)注意觀(guān)察機內織物是否出現堵布，一經(jīng)發(fā)現立即啟用反沖排堵裝置，就容易排除，如時(shí)間一長(cháng)將越套越深，即使被發(fā)現了也會(huì )欲排則不能，以致勞命傷財；

④織物進(jìn)機加料后，染浴中的泡沫是否增多？因為有時(shí)不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質(zhì)硬度高都會(huì )在常溫下發(fā)生泡沫，從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時(shí)要加消泡劑，就應在泡沫未出現前加入，這樣的抑泡效果較好。

另外，我認為在國產(chǎn)的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用，還有約30%的問(wèn)題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決，就是昂貴的進(jìn)口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用，因為影響染色一次成功的因素實(shí)在難以摸測，這是*可以理解的。我曾多次向同行說(shuō)，間歇式染色生產(chǎn)技術(shù)是作坊式的生產(chǎn)技術(shù)，不象連續式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)。

2.4 操作的安全性：

2.4.1啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機上染色結束時(shí)，必須先關(guān)住蒸汽閥，終斷熱能。接著(zhù)開(kāi)啟降壓閥，待壓力降至“O”兆泊（Mpa），同時(shí)將染機內的溫度降到85℃以下，才能啟蓋。有時(shí)雖在此條件下，但仍不能隨手啟蓋的話(huà)，往往是因為有關(guān)表具失靈，恐怕機內尚有余壓，屆時(shí)必須冷靜查找原因，千萬(wàn)不要生硬啟蓋，以兔發(fā)生危險！另外織物進(jìn)機，雖運轉正常，但如機內溫度還未到達95℃的話(huà)，請不要緊閉排壓閥，盡量讓機內的空氣向外排除，尤其是半充滿(mǎn)式的染機，因為機內的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99℃以上一點(diǎn)才起壓，所以過(guò)早緊閉排氣閥，不僅會(huì )使機內產(chǎn)生虛壓，以致色變色淺，而且還容易引起泡沫，以致使循環(huán)泵內產(chǎn)生“氣博”從而都會(huì )引起打結堵布等不正?，F象的發(fā)生。

2.4.2 高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：如機上按裝的鋼化玻璃觀(guān)察窗口，當機內的染色溫度超過(guò)100℃以上時(shí)使用絕不能用濕布去擦洗它，因為玻璃受高/低溫差的作用，發(fā)生激烈的熱脹冷縮以致崩裂，十分危險！另外，水位玻璃管上當浴比調整后，上/下兩端的截止閥應該關(guān)住，這些雖屬小事，但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發(fā)出來(lái)的，因此我還是要當一件大事提醒大家注意！

2.4.3 取樣問(wèn)題：在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物，在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的，但有時(shí)由于每管中的布長(cháng)不同，或熱交換器循環(huán)失常，或過(guò)濾器長(cháng)時(shí)不清洗而造成局部堵塞，或加料濃度高而快，等等原因都會(huì )導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的，那么，在日常生產(chǎn)中就要注意這些部件的正常與否，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

2.4.4 保養與維修：高溫高壓染色機，無(wú)論小樣機或大生產(chǎn)用機，zui注要的是密封圈（墊圈），實(shí)踐證明，同一張加工單子上的織物，相同的前處理，有時(shí)為什么會(huì )出現缸差呢？*以來(lái)，我感覚到多數是因為每只染機本身的密封性能存在差異，僅僅只要有個(gè)接頭中漏氣，不僅會(huì )影響色差，漏氣大小，上染不一，而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2，4.1.中所提到的問(wèn)題外，提高染機的密封性至關(guān)重要，發(fā)現漏氣及時(shí)調換。另外，安全閥，溫度計和壓力表，是否正?？蓞⒖?ldquo;溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表”（表1），發(fā)現不符，須立即檢查，找出問(wèn)題，并及時(shí)改正。千萬(wàn)不要只用一表，即只看溫度表到130℃，就認為是有2kg/㎡（壓力）了，這樣容易出事故！zui后做到整機每年大修保養一次，主要部件裝置半年維修保養一次，易損件每月檢查保養一次，每天加一次油，做好日常清潔工作，這對延長(cháng)機器的使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高每次的染色質(zhì)量關(guān)系非常密切，避免“小洞不補，大洞吃苦”，特別是車(chē)間在管理上要加強督促。

3 生產(chǎn)實(shí)例

［例1］滌綸春亞紡的染色

規格：290/320，重量113g/㎡，坯布門(mén)幅160cm，成品要達到125~140cm

染色設備：雙管J型高溫高壓溢流噴射染色機，600~700m/管，容量約240Kg左右/機。

處方（深藏青）染料為%（o.w.f.）；助劑為g/L·下同

工藝條件：浴比1∶12，40℃按處方順序加料（方法見(jiàn)1.4），并以2℃/min的速度升溫至130℃，保溫染色50min，然后仍以2℃/min的速度降至85℃，（無(wú)壓力）在殘液中加入還原清洗劑處理10min左右，zui后先注入冷水，啟蓋進(jìn)行溢流水洗15min左右，待殘液溫度降至60℃以下，再*排液殘液，換新浴進(jìn)行充分清洗（圖1）。脫泡除氣劑TOP的作用，它具有消泡、脫泡和除氣的功能。能使輕薄飄浮，加之高密度織物纖維中的空氣去除，從而讓織物沉降，克服因飄浮而產(chǎn)生色花。同時(shí)可以免加含硅消泡劑，避免導致硅斑，過(guò)去為了要染好這種輕薄的高密織物如春亞紡、滌塔夫等，許多同行曾采用過(guò)全充滿(mǎn)式溢流染色，但易打結堵布，曾篩選過(guò)各種勻染劑或在加染料前先加入勻染劑運轉10min，后再加染料，卻也于事無(wú)補，后來(lái)通過(guò)綜合優(yōu)化工藝，如在半充滿(mǎn)式溢流情況下，適當開(kāi)大回液閥Ⅰ和Ⅲ，采取高溢流高噴射方式，減少織物在儲布槽內的飄浮時(shí)間，控制1r/1.5min，并放慢升溫速度等，終于使該類(lèi)織物的染色勉強得到解決?，F在添加了除氣劑TOP0.5~1g/L后，實(shí)踐證明，染色效果得到進(jìn)一步地改善，尤為穩定。

［例2］棉/氨（93∶7）彈力緯編針織布的染色

設備：仿立信常溫溢流染色機，布克重180~210g/㎡，容布量800~1000Kg

前處理：快速滲透劑T（天壇）1.5g/L，室溫處理20min，經(jīng)清洗1次，松式烘干，予定形（剖幅），210℃，車(chē)速30m/min

染色處方（黑色）：

工藝條件：浴比1∶8左右，160~200m/管×5，1r/2min，40℃加硫化堿和染料，直升至98℃，保溫染色45min，然后注入冷水進(jìn)行溢流水冼（氧化），經(jīng)充分清冼后用凈冼劑2091.5g/L60℃處理15min，再經(jīng)水冼、烘干、定形。經(jīng)前面的濕熱處理后，門(mén)幅縮至175cm，然而客戶(hù)要求門(mén)幅達到190cm，無(wú)疑只有在zui后一道熱定形工序中拉至200cm，結果其它各項要求都達到了，*的出現了氨綸的“斷頭”現象。后來(lái)筆認為，當然氨綸本身的品質(zhì)有差異，但在通常情況下氨綸是zui怕干/濕熱、強堿性、還原/氧化劑，當時(shí)筆者提出4點(diǎn)改進(jìn)意見(jiàn)：

⑴用滲透劑T前處理時(shí)改室溫為70℃；

⑵予定形溫度為170℃，車(chē)速25~30m；

⑶染料與硫化堿Na2S為1∶0.7并在處方中添加2g/L的工業(yè)葡萄糖（還原劑）；

⑷處方中加入3g/L的純堿Na2CO3，以補堿劑，并有利硫化染料的溶解和水質(zhì)的改善，結果這批氨綸的“斷頭”現象終于得到了解決。有一次在杭州聚會(huì )交流時(shí)，我談了此事，一位同行對我說(shuō)：今后碰到類(lèi)似情況則可直接采用ATEFIXPAliquid彈性纖維濕熱保護劑（杭州波美）1g/L就可以按純棉織物的要求進(jìn)行加工，尤適宜傳統的堿/氧煮沶，都不會(huì )出現斷頭現象。

［例3］滌綸海島絲仿麂皮革制品的染色

工藝流程：配缸→退漿（精練）→堿減量（開(kāi)纖）→予定形→磨絨→染色→后處理→熱定形→成品（退漿、堿減量、染色都在溢流噴射機上完成）。實(shí)踐證明，加工該類(lèi)織物采用高溢流低噴射方式進(jìn)行，盡量讓織物用染液輸送，把噴射壓力降到zui低程度，這樣能使絨面均勻緻密。但是，對染機本身在容布槽底、后兩部分鋪有潤滑性?xún)?yōu)良的聚四氟乙悕薄材料（立信和亞磯等染機均有），以減少織物在堆置和移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，并有利于織物的高速運行，一般普通的國產(chǎn)機則無(wú)此材質(zhì)。換句話(huà)說(shuō)，假使用的溢流噴射或氣流染機染色，無(wú)疑會(huì )大大提高加工質(zhì)量。

1、退漿（精練）的處方、工藝。

⑴處方（g/L）

純堿 2

螯合皂洗劑YX-178 2

退漿劑（或精練劑） 2

⑵工藝：浴比1：10~12，40℃時(shí)織物在染機中運轉，依次加料，每加1次料間隔5min，然后從1℃/min的速度升溫至98℃，保溫30min，逐步冷卻至70℃，進(jìn)行溢流水洗10min，排除殘液。不僅通過(guò)充分水洗，將溶解脫離纖維的漿料、油脂等雜質(zhì)的去盡很重要，並且對于助劑來(lái)說(shuō)，無(wú)論是退漿劑或精練劑，它的作用既要能使原纖（坯布）上污垢溶解剝離下來(lái)，同時(shí)還要具有不再沾污到纖維上去的功能，這對下道堿減量時(shí)去除可溶性聚酯“海”的部分，即開(kāi)纖都十分有利。

2、堿堿量、開(kāi)纖。

⑴處方（g/L）

鰲合皂洗劑YX-178 2

NaoH 10

⑵工藝：浴比同上，40℃加料，并以1℃/min速度升溫至100℃，保溫60min，降溫至70℃，溢流水洗，zui后，換新浴用98%醋酸1ml/L對織物進(jìn)行中和。實(shí)踐結果，通過(guò)以上兩道工序，織物手感蓬松柔軟，減量率必須達到30~20%以上，否則便是去海組分不盡，甚至梭織物上還有漿料都難以去除。有時(shí)如果將兩道工序拼成一道完成，實(shí)踐證明，效果不夠理想，主要表現在開(kāi)纖不良，明顯影響手感及風(fēng)格，所以開(kāi)纖成了整體加工中的一道關(guān)鍵工序。

3、予定形。160℃，40m/min，超喂10%。實(shí)踐認為，予定形的目的主要是使門(mén)幅平整，有利下道磨絨工序；促使織物組織結構穩定，避免染色過(guò)程中形成折印，為此，予定形的條件還是以各企業(yè)加工產(chǎn)品的具體情況而定，有時(shí)也可適當高些，但須防止布面發(fā)硬，影響磨絨效果。

4、磨絨。設備是意大利Caru公司的CSM型磨絨機，采用水磨方式，布速50m/min，水壓3Kg/c㎡，其優(yōu)點(diǎn)是染色后絨面均勻、緻密。

5、染色。由于海島型的滌綸超細纖維一般來(lái)說(shuō)海與島的組分通過(guò)退漿（精練）、堿減量（開(kāi)纖）和予定形等前處理工序后，織物上的纖維不僅細化，表面積增大，而且纖維微結構的整列度大大提高，所以染色時(shí)普遍存在著(zhù)纖維對染料的吸附較快，容易產(chǎn)生色花；相反，染料擴散到纖維上去的力減弱，以致勻染性、染深性都降低。實(shí)踐證明，要染好這種織物除工藝條件外，還要注意這樣幾點(diǎn)：

①選擇各項色牢度較好的分散染料。色牢度一般比染普通滌論織織物要升高0.5~1級，現在大多做得好的企業(yè)都采用上海安諾其紡織化工有限公司的ANOCRON（安諾可?。〦RD&DRD兩類(lèi)，它們不僅配伍性好，提升率高，而且各項色牢度俱優(yōu)；

②染料用量也要比染普通滌綸增加2.5~3倍。這是由于超細纖維直徑很小，而表面積大，織物表面對光的漫反射增強，得色相對減弱，所以要獲得相同的深度則需要增加染料的用量；

③要選擇泡沫少，勻染效果好同時(shí)又有抗縐作用的勻染劑。實(shí)踐證明，為了減少返工率直接采用分散染料的染色修補劑1~2g/L作為勻染劑效果不錯。大多數修色劑的特點(diǎn)是:移染性，所以在沒(méi)有染花以前先加入防止染花的助劑則是一種很聰明的作法；

④?chē)栏窨刂粕?降溫工藝，避免在染色過(guò)程中形成折印。但有時(shí)因操作工的熟練程度不同，加上設備等原因仍然不可避免地為出現一些折印，所以在染浴中加入適量的浴中抗縐劑、或浴中柔軟劑還是有必要的，它們多數具有柔軟性，能使織物在染浴中不斷變換折印，增加返染能力，減少因折印造成的染疵。當然，工藝的合理性仍很重要，如浴比，降溫速度等始終是關(guān)鍵；

⑤滌綸仿麂皮或仿革類(lèi)產(chǎn)品無(wú)論在那一道濕處理中，使用軟水。同時(shí)，務(wù)必選擇一種清洗效果較好，但還要能防止己經(jīng)被洗下來(lái)的污垢再次沾污到織物上去的凈洗劑，經(jīng)對比認為：螯合皂洗劑YX-178（上海永鑫）不僅具有多種功效，降低生產(chǎn)成本，特別具有防止再沾污的作用，只要具備這樣的性能，才能達到每道工序的目的。此外，溢流水洗也不可忽視；

⑥緯縮和浴比的控制。這種織物坯布門(mén)幅為160cm，成品門(mén)幅要求145cm，染整加工后的緯縮一般控制在5~8%之間，重量為250~300g/㎡，所以染物在每條染管中的容量一般控制在400m（150kg）左右，控制在1r/1~1.5min較理想。換句話(huà)說(shuō)，浴比1∶12~15之間，不宜太小，嚴防折印產(chǎn)生，尤其在普通的國產(chǎn)機上染色則更需注意！

工藝條件：40℃用98%醋酸調節PH值至5，先加助劑讓機內織物運轉10~15min后再將事先溶解攪拌好的染料用100目篩子濾入染機的加料桶內，并經(jīng)稀釋用5~8min時(shí)間緩慢注入機內，以1℃/min的升溫速度升至130℃，保溫染色40~60min，然后以0.5℃/min速度降至80℃，如果得色與標樣相近似，便可采用還原清洗劑2g/L進(jìn)行處理，如有些染料遇還原劑會(huì )產(chǎn)生色變，如分散深藍H-GL等則可采用2g/L鰲合皂洗劑YX-178處理10~15min，然后打開(kāi)進(jìn)布窗，開(kāi)大冷水閥進(jìn)行溢流水洗，待水洗浴溫度降到60℃，并恆溫片刻再進(jìn)行排除殘液，繼續進(jìn)行清洗，視水洗液清而不濁為止。

4 常見(jiàn)疵病的回修

4.1 折?。u爪印、眉毛皺）的防止與回修：在溢流噴射染色機上染色，由于織物基本處于無(wú)張力的情況下，實(shí)踐證明，形成折印主要有這樣五項因素：

①紗織造上的潛在因素。如紗線(xiàn)的條干粗細和加捻后的捻度差異，織造時(shí)的張力不勻，密度緊疏，尤其是高支高密織物，都會(huì )直接影響后道工序的順利加工，特別在濕熱處理過(guò)程中往往因纖維（紗線(xiàn)）的收縮不同而形成折印。如，zui近浙江慈溪某廠(chǎng)在加工60s/2全棉T恤針織布時(shí)，染色結果布面出現折印就屬此類(lèi)。要克服這種折印織物要經(jīng)過(guò)絲光（對棉而言就是定形）和予縮處理，讓棉纖維的大分子重排，結皛度提高，這樣自然的潛在因素無(wú)疑減少，因此要加工織物，設備必須配套；

②組成織物的兩種或幾種纖維的熱收縮性不一致。尤其是合成纖維的熱收縮率，不僅品種不同、條件差異、時(shí)間長(cháng)短都不一樣，而且長(cháng)絲和短纖也有區別，所以現在大多數人對容易形成折印的合纖織物，一般先經(jīng)予定形，似乎可以減少纖維中的殘留應力，然而這種應力會(huì )隨纖維溫度的升高而減弱，如到130℃時(shí)纖維的熱收縮性*暴露出來(lái)后，有時(shí)雖經(jīng)過(guò)予定形，但仍無(wú)濟于事，所以對這種織物的染整加工是采取平幅→繩狀→平幅的綜合加工效果較好；

③染色浴比的大小。溢流噴射染色的浴比通常從1∶8~12，但要視織物厚薄、密度緊疏、顏色深淺，一般以1.r/1.5min為宜，照理論數1r/min實(shí)際上不太可能，但照現在1r/3min也未必太長(cháng)，實(shí)踐說(shuō)明，只求產(chǎn)量，成品的合格率就低，產(chǎn)量是要建立在質(zhì)量的基礎上；

④染色升/降溫過(guò)快，即“驟冷驟熱”，尤其是滌綸的玻璃化溫度（Tg）前/后10℃，換句話(huà)說(shuō)從70℃~90℃范圍內一般宜采取1℃/min緩升緩降工藝，否則，不僅僅會(huì )產(chǎn)生折印，而且還會(huì )使滌綸僵硬、彈性減弱、可伸性退化等弊??；

⑤根據染整的產(chǎn)品及要求擇機加工。譬如對容易產(chǎn)生折印的織物，一般來(lái)說(shuō)，首先，加強前處理，如有效去除雜質(zhì)、控制堿減量率和碓保毛效。其次，進(jìn)行予定形，如錦/棉或棉/錦交織物，滌塔夫，含氨綸的彈力織物等，但予定形的溫度和速度均不遜于終定形。

zui后，有少數品種只能在平幅設備上染色，如尼絲紡、全棉的高支高密的斜紋織物，是不能在溢流噴射染色機上加工的。

4.2 色花的回修：造成在溢流噴射染色機上的色花，一般除機械性問(wèn)題外，往往由于染淺中色，染料用量較少，加之勻染劑作用不力，染色工藝升溫過(guò)快和化料、加料不慎等原因頗多，可以講罄竹難書(shū)。所以我在1，5勻染一節中只能這樣講了，有時(shí)在找不到原因時(shí)干脆就用滌綸染色的修補劑當勻染劑使用。因為在生產(chǎn)線(xiàn)上是不允許等待研究后再去解決問(wèn)題的，所以只能選擇有100%把握的辦法去做，不論是否合符情理？只要當時(shí)能解決問(wèn)題人家就認你是有本事！

4.3 染斑色點(diǎn)的回修：在高溫高壓溢流噴射染色機上染各種滌綸及其混紡織物經(jīng)常要產(chǎn)生染斑色點(diǎn)，有人曾經(jīng)對形成的染斑色點(diǎn)做過(guò)分析，大致滌綸上的低聚物佔多數，約為50%、染料中的分散劑約為30%、纖維屑等雜質(zhì)約為20%。由此可見(jiàn)，首先，滌綸及其混紡織物在染色之前的處理或堿減量是十分重要的（另議）。一般經(jīng)過(guò)前處理織物的減重去雜率約在10%以上，只有達到這個(gè)數字，才有可能減少克服在染色過(guò)程中雜質(zhì)的進(jìn)一步溶落下來(lái)和其他物質(zhì)產(chǎn)生聚集；其次，有時(shí)與其說(shuō)要選用好的分散染料，倒不如說(shuō)還是用好的助劑，事實(shí)上染料的擴散性、溶解度、直接性、勻染性、甚至色牢度，只有加入助劑才能得到彌補與改善。因為好的染料，苛刻的加工弗承*，所以特別對重量在250g/㎡以上的厚重織物染深色，在處方中添加2~4g/L的分散劑WA（天壇牌），另外再加1~2g/L的螯合皂洗劑YX-178，實(shí)踐證明，這兩種助劑合用不僅有勻染作用，同時(shí)，還具有防止污垢的再沾污作用，能有效避免染斑色點(diǎn)的形成，成本又增加不多；笫三，對容易產(chǎn)生染斑色點(diǎn)的織物，宜采用大浴比，減少機內織物容量約1/3，采取全溢流或叫充滿(mǎn)式的染色工藝，這樣既可提高染料的溶解度，還可在高溫下減少懸浮在染液中的染料顆粒和織物的碰撞幾率，提高染色的均勻性，還可參照1.5節所述。

5 結語(yǔ)

綜上所述，筆者幾乎將所有溢流噴射染色機的應用特點(diǎn)大致作了歸納，限于水平，雖沒(méi)有深奧的理論，但反復強調的是實(shí)踐。尤其在生產(chǎn)實(shí)例中，［例1］主要介紹了滌綸輕薄高密織物在染色時(shí)的“飄浮”，而容易打結堵布、甚至色花，應采用怎樣的措施予以避免；［例2］著(zhù)重解決如何防止棉/氨彈性織物在染整加工中的“斷頭”現象；［例3］則就目前染整業(yè)中的“熱點(diǎn)”，比較系統地闡述了滌綸海島絲仿麂皮織物的整個(gè)染整工藝流程，主要是前處理中的“開(kāi)纖”一環(huán)，可供探討。因為現在仿制這類(lèi)產(chǎn)品的還有滌/錦復合超細纖維，甚至單是錦綸的超細纖維等，在染整加工技術(shù)上也有所不同，譬如含錦綸的超細纖維它在溢流噴射染色機上加工時(shí)，當溫度超過(guò)105℃時(shí)纖維就容易產(chǎn)生氧化損傷而降強，所以染色時(shí)還需添加錦綸纖維保護劑?？傊?，以上內容大多是介紹了一些方法，雖有一定的可操作性，但影響紡織品染整加工的因素實(shí)在太多，所以只能僅供參考。目的是通過(guò)交流讓大家把溢流噴射染色機應用得更廣泛，使它在染整工程中發(fā)揮更好的作用！