以水粉色及果綠色１８ ｔｅｘ牛奶蛋白纖維與精梳棉混紡紗５０／５０汗布為例。

１ 漂白及活性染料染色的工藝流程、工藝技術(shù)條件
漂白、染色工藝曲線(xiàn)見(jiàn)圖1。

圖1 牛奶蛋白纖維漂白、染色工藝曲線(xiàn)

２ 雙氧水漂白工藝處方
３２％雙氧水 １０％
純鹼Ｎａ２ＣＯ３ ３￣４ ｇ／Ｌ
去油紗劑 １ ｇ／Ｌ
滲透劑ＪＥＴ １﹒０ ｇ／Ｌ
ＴＱ－ ＭＩ０１助劑 ０﹒７ ｇ／Ｌ
穩定劑ＣＡＮ ０﹒７ ｇ／Ｌ
浴比 １︰ １０
溫度 ９０ ℃
時(shí)間 ４０￣５０ ｍｉｎ
*次漂白后， 根據顏色的鮮艷程度， 當達不到白度要求時(shí)， 進(jìn)行第二次復漂或還原漂白。

３ 還原漂白的工藝處方
保險粉 ６ ｇ／Ｌ
磷酸鹽 ３ ｇ／Ｌ
ＴＱ－ ＭＩ０２助劑 ０﹒５ ｇ／Ｌ
浴比 １︰ １０
溫度 ８５ ℃
時(shí)間 ３５￣５０ ｍｉｎ

４ 活性染料的染色處方
水粉色
ＦＮＲ（ ３３０１） 藍 ０﹒４７２％
ＦＮ２ＢＬ（ ３３０６） 紅 ０﹒５１３％
促染劑（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ
純鹼（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ
ＴＱ－ ＭＩ０３助劑 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ
浴比 １︰１０
溫度 ６０ ℃
時(shí)間 ５０ ｍｉｎ
果綠色
Ｇ（ ３１１３） 艷藍 ０﹒３１５％
ＧＧ（ ３１８７） 藍 ０﹒０２３％
促染劑（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ
純鹼（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ
ＴＱ－ ＭＩ０３助劑 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ
浴比 １︰ １０
溫度 ８０ ℃
時(shí)間 ５０ ｍｉｎ
４﹒１ 染料選擇
對于多種纖維的混紡產(chǎn)品， 在采用活性染料一浴法染色時(shí)， 由于不同纖維對染料的吸色率不同， 加上牛奶蛋白纖維自身又屬于多組分纖維， 很容易產(chǎn)生色花、色不勻、閃色、多色現象。所以， 在選擇染料組合時(shí)， 應特別注意染料的配伍性、同色性、染料的上染速率曲線(xiàn)等， 應盡量減輕或避免不同色性、“閃色”現象的產(chǎn)生。

４﹒２ 升溫速度的控制
由于牛奶纖維中大部分蛋白質(zhì)存在于纖維的表面， 相對于纖維內部的載體合成部分， 上色快、吸附快、移染慢， 容易產(chǎn)生色花。因此， 特別注意嚴格控制染料的上染速率， 使快速上染的染料能夠慢慢地轉移到纖維內部， 達到充分移染、吸收、固色的目的。

５ 染色后處理工藝
該工藝根據所染顏色的深淺決定是否需要皂洗。以上所舉的例子為淺色， 所以不需要皂洗， 僅采用熱水洗→冷水洗→酸中和→柔軟整理。

６ 柔軟整理處方
柔軟劑Ｗ（ Ｒ８２２） ２ ｇ／Ｌ
冰醋酸（ ８０８） ＨＡｃ ｐＨ５￣６
溫度 ５０ ℃
時(shí)間 １５￣２０ ｍｉｎ

７ 烘干與拉幅定形
牛奶蛋白纖維的不耐熱性， 決定了它的烘干與定形溫度不宜太高。一般來(lái)說(shuō)﹕ 濕熱烘干溫度在１１０-１２０ ℃， 干熱定形溫度在１３０-１４０ ℃以?xún)?。溫度過(guò)高時(shí)， 牛奶纖維的蛋白質(zhì)部分分解， 造成紗線(xiàn)或織物硬化直接影響到手感。嚴重時(shí)織物強力下降， 布面硬如紙板。