前言

有了好的印染用水水質(zhì)．才能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)異的印染布，這在紡織印染行業(yè)內已形成共識。國內外紡織印染業(yè)發(fā)達地區，均位于水質(zhì)好，且水量豐富的地區，我國長(cháng)三角、珠三角地區也是如此。但紡織印染行業(yè)用水量大，污染面廣，也是不爭的事實(shí)。怎么才能節約用水，充分提高水資源的利用率呢?這是擺在印染業(yè)者面前的一大課題。
江蘇省紡織印染行業(yè)通過(guò)節能減排、中水回用等工程的實(shí)施，使噸纖維織物平均用水量由2000年的340噸下降至2008年的180噸左右．少數企業(yè)噸纖維織物平均用水還進(jìn)一步達到了80～120噸．與*水平相當。在實(shí)施中水回用工程的企業(yè)中，大部分企業(yè)的回用率在20—30％，也有少數企業(yè)的中水回用率已達到50％1以上。通過(guò)對百余家已實(shí)施中水回用的企業(yè)調研，目前印染企業(yè)的中水回用大多于漂色花工序的水洗工藝，對水質(zhì)要求較高的漂白、染色等工序，基本上還是使用新鮮水。要達到較高比例的中水回用要求（≥35％），不僅是中水的COD、色度、SS、鐵離子、總鹽度等指標的高低問(wèn)題，還有以下幾個(gè)方面也值得引起充分的注意。
1．印染產(chǎn)品的質(zhì)量要求
《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規范））GBl8401—2003、《生態(tài)紡織品技術(shù)要求））GB／T1885—2002、及歐盟《生態(tài)紡織品認證》Oeko—Texl00等標準，對紡織品的pH值、色牢度、異味；重金屬離子（如鉻、銅、鎳等）、甲醛、禁用偶氮染料、LAS、APEO、EDTA、可吸附有機鹵化物、有機載體、含氯酚、三致物質(zhì)等禁止或*含有的物質(zhì)，均有嚴格的要求，不合要求者一律視為不合格產(chǎn)品。而一個(gè)印染企業(yè)所使用的各類(lèi)染化料少則數十種，多則上百種，印染廢水成份復雜（尤其是集中處理的污水），不是COD、色度、SS、鐵離子、總鹽度、總硬度等幾個(gè)指標能代表的，也不是經(jīng)過(guò)生化／物化／一般深度處理就可*去除的。水中雜質(zhì)的成份復雜，企業(yè)擔心使用中水后紡織品上禁含／限含物質(zhì)難以控制．影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素比用新鮮水多，對使用中水普遍采取較為謹慎的態(tài)度。
2．印染用水適用性特點(diǎn)
目前大部分中水回用水質(zhì)，是在原達標排放的的基礎上，進(jìn)一步降低水中的COD、色度、SS、鐵離子、總硬度等常規指標，而對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、使用設備有影響的“非常規”物質(zhì)的去除不夠重視，影響中水回用．

一是盡可能使用、清潔、穩定好的染料、助劑的品種。對效能相近的染化料要精簡(jiǎn)歸類(lèi)（如少用氯化鈉促染劑），有利于后道廢水處理和中水回用。
二是設備上要進(jìn)行中水適應性改造。一般來(lái)說(shuō)，連續生產(chǎn)的設備使用中水會(huì )比較方便，選擇好用水工序和用水點(diǎn)，采用逆流清洗的方法即可。而對于間歇式生產(chǎn)設備（如管式、罐式、箱式等染色機），不少企業(yè)還缺乏對設備使用中水的接口和控制工藝的軟件．多數仍以人工控制為主。增加了影響產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素。需盡快配套改造，另外，更換耐鹽性較差的部件等也不可忽視。
三是提高操作及管理水平。目前印染行業(yè)中的多數企業(yè)，平均返修率仍高達10～20％，在這么高的返修率情況下．要降低噸纖維的用水量是很困難的。要提高染色一次成功率、降低返修率，這是一個(gè)系統工程．企業(yè)要把設備的自動(dòng)化控制、科學(xué)的系統管理、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗、對員工的教育培訓等緊密而有機地結合起來(lái)，持之以衡不斷努力，才有可能實(shí)現目標。在滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，盡可能的多積累一些在生產(chǎn)中回用中水的經(jīng)驗．使中水回用的量不斷增加．是新形勢下印染業(yè)者面臨的重大課題。
四是在廢水產(chǎn)生的源頭上，要盡量減少不利于中水回用的特征因子。如對退漿、堿減量、印花和后整理工序殘漿廢液．應另行收集處理，盡量不納入污水處理設施的原水中；絮凝劑中盡可能不含重金屬離子或影響回用的其它雜質(zhì)，用量也得到控制。水回用工程在進(jìn)一步降低COD、色度、SS、鐵離子、總鹽度、總硬度的同時(shí)，也應注重各類(lèi)鹽離子、金屬離子、泡沫、異味、有機物／微生物的去除?；赜孟到y要注意用水平衡．不要過(guò)多的儲存．循環(huán)使用次數也應予以合理控制。
化工／印染工業(yè)區、城鎮污水處理廠(chǎng)（以印染廢水為主）、印染園區集中污水處理廠(chǎng)處理后達標排放的水，因水質(zhì)復雜穩定性差，控制難度大，對這部分水的回用要慎重，個(gè)人看法還是不宜直接回用于印染生產(chǎn)。供水管網(wǎng)建設往往缺乏資金，供水效益也不高，這也是印染行業(yè)中水利用率低的重要原因之一。
4．結語(yǔ)
每個(gè)印染企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用水都有各自的特點(diǎn)，要提高企業(yè)的中水回用率是一個(gè)復雜的系統工程．牽涉到多方面的工作。需要各有關(guān)方面相互密切的配合。在目前的經(jīng)濟技術(shù)條件下，中水回用工程宜以“自產(chǎn)自銷(xiāo)”為原則，采用多級混凝沉淀，絮凝助凝，充分反應沉淀，多重過(guò)濾吸附、氧化脫色消毒等技術(shù)組合。處理后得到的中水，雖從成份組成上看（如SS、鹽類(lèi)等），與生產(chǎn)廢水基本相同，但濃度、色度、懸浮物、pH等指標已大為改善，這就為回用于生產(chǎn)創(chuàng )造了有利條件。印染中水回用已在織物印染、針織物印染、紗線(xiàn)染色、散纖染色等企業(yè)都取得了令人注目的成效。同時(shí)各企業(yè)根據生產(chǎn)用水的不同水質(zhì)要求，或中水直接回用，或與新鮮水摻用，或不同處理階段的得水相互摻用，靈活應用于各不同生產(chǎn)工序．取得了很多很好的經(jīng)驗與成果，很值得更一步總結與推廣。隨著(zhù)印染廢水防治技術(shù)的進(jìn)步和企業(yè)綜合經(jīng)濟實(shí)力的增強．進(jìn)一步提高中水回用率．已成為必然的趨勢。