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    江陰市福達印染機械有限公司

    退煮漂聯(lián)合機_染色機_皂洗機

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    技術(shù)文章

    節能型針織平幅水洗機的功能

    點(diǎn)擊次數:4338 發(fā)布時(shí)間:2009-12-1

    節能型針織平幅水洗機福達公司和技術(shù)依托單位在引進(jìn)吸收*的基礎上,經(jīng)過(guò)自主創(chuàng )新,合作研發(fā)了用于棉及T/C針織物連續式生產(chǎn)加工的節能型針織平幅水洗機,整機設備結構新穎、自動(dòng)化水平高、機械傳動(dòng)與張力控制精度高,產(chǎn)品達到了國內*水平。節能型針織平幅水洗機是針對繩狀機、溢流機工藝的不足而設計生產(chǎn)的一款環(huán)保、節能、降耗、省時(shí)的設備。該設備現擁有4項,在2006年獲國家創(chuàng )新基金、省*產(chǎn)品等。根據設計要求和用戶(hù)使用情況反饋,該設備的主要創(chuàng )新內容由: >>節能減排 紡織印染在行動(dòng)

    1.產(chǎn)品結構創(chuàng )新

    1.1循環(huán)噴淋

    要提高水洗機效果達到、節水的效果,其中洗液快速交換是關(guān)鍵。運用循環(huán)噴淋的方法,可使洗液zui大限度的*利用,同時(shí)用大流量的洗液對織物纖維上的浮色、雜物、雜料進(jìn)行循環(huán)沖擊,達到水洗的目的。該產(chǎn)品采用了200T/H流量的水泵進(jìn)行大流量?jì)炔垦h(huán),水可以重復利用。原有的水洗機洗滌時(shí),需多次洗滌多次換水,多次加用皂洗液,形成大量用水和多次加注皂洗液,為此浪費資源較多;而本機由幾個(gè)水洗單元組成,為此本機在水洗過(guò)程中,所有洗滌工藝一次完成,*單元的水為*次洗滌,污染度高只能排放,而第二單元的水較為清潔,本機設計時(shí)就將第二單元用過(guò)的水放到*單元循環(huán)使用,同時(shí)以此類(lèi)推,將下一單元的水向上一單元循環(huán)使用。根據技術(shù)測算和用戶(hù)實(shí)踐,相比溢流工藝可節水2/3,(原用水量為布的1:150,而現在為1:50),節約蒸汽40%,節約助劑1/3,zui大限度地降低了水的消耗量,解決了傳統的水洗機大量浪費水的弊端。在我國當前水資源十分緊張和印染水污染環(huán)境十分嚴重的情況下,具有*的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

    相比國外的水洗裝置,節能型針織平幅水洗機對洗滌皂液與水的配比量相對較低(僅為以前的1/3),皂洗牢度達到3~4級,排污效果可以達到歐洲排污標準,在特殊情況下,用凈水能*代替皂洗液,實(shí)現無(wú)化學(xué)藥劑洗滌,其對部分織物的洗滌效果與存在皂液的效果相當。即使有化學(xué)洗滌藥劑存在于水中,也能達到洗液的多次循環(huán)利用。這種洗滌方式和所達到的效果是一般水洗機很難實(shí)現的。這具有很高的實(shí)際意義,不僅能達到印染工藝的要求,而且環(huán)保、節水。

    1.2動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱

    由于洗液是不斷循環(huán)沖洗織物,并且循環(huán)液可以重復利用,但循環(huán)液里帶有大量的纖維絨毛、雜物、糊料等,及時(shí)過(guò)濾體對實(shí)現洗滌水是否能循環(huán)利用起到極其重要的作用。常見(jiàn)過(guò)濾器容易堵塞,直接影響流量與水壓,也對操作和維護帶來(lái)了不便。本產(chǎn)品創(chuàng )新設計了動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱,旋轉式的過(guò)濾網(wǎng)上面,配備了一支轉動(dòng)刷毛輥,液體從網(wǎng)中吸出,雜物被吸附在網(wǎng)的外側,通過(guò)刷毛輥自動(dòng)排出槽外,這樣確保了水質(zhì)正常的循環(huán)噴淋,提高了水的循環(huán)實(shí)用次數,降低水的消耗,同時(shí)相應降低了污水的排放,提高了環(huán)保功效。

    1.3噴淋水刀

    利用高壓噴射的原理,當大量的液體通過(guò)噴淋時(shí),由于管徑急劇變小,管口和管內的水形成了壓差,如果壓差達到了120t/h時(shí),從管中噴射出的洗液形成噴淋水刀,形成很強的噴射力度,保證水力穿透布面,同時(shí)能形成均勻噴射水面來(lái)噴射織物表面,使糊料、浮毛、雜物迅速脫離。這種裝置顯著(zhù)提高了洗滌能力,達到了普通水洗機的2~3倍功效。小管徑的噴射口節約了能耗消耗。

    以上均為本項目,企業(yè)已將動(dòng)態(tài)過(guò)濾裝置及噴淋水刀申報國家。

    2.產(chǎn)品工藝創(chuàng )新

    2.1連續化濕處理加工生產(chǎn)線(xiàn)

    目前國內針織廠(chǎng)的前處理,一般采用溢流機進(jìn)行氯漂、水洗工藝,該設備的工藝為間歇式加工,每一過(guò)程都需往染機內注水,排水,停機次數多,耗水量大,時(shí)間長(cháng),效率低,單面及氨編織物易起皺,有些品種的坯布布面有磨毛現象,使一些技術(shù)含量高、高附加值的產(chǎn)品的加工受到限制。鑒于國內針織染整設備加工的單一性和局限性,江陰福達染整聯(lián)合機械有限公司研制了針織物平幅連續化濕處理加工生產(chǎn)線(xiàn)。該連續化濕處理加工針織物,相對溢流機工藝,大量減少水蒸氣的消耗和用水量(用水量可節約三分之二),加工產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善,生產(chǎn)效率大幅提高,成本明顯降低。為此公司生產(chǎn)的節能型LMH205針織平幅水洗聯(lián)合機具有投資少、收益高、質(zhì)量好、耗能低、排放小等優(yōu)點(diǎn)。

    表2-1不同水洗工藝流程特點(diǎn)與生產(chǎn)能耗對比

    序號
     
    項目
     
    單位
     
    針織連續水洗機
     
    傳統繩狀、溢流機
     
    1
     
    加工方式
     
    /
     
    連續式
     
    間歇式
     
    2
     
    日產(chǎn)量
     

     
    35(車(chē)速)×2400(日分鐘數)×0. 2(平方重)/1000 = 4.0320
     
    800 (平均單缸Kg)×3 /1000= 1.2000
     
    3
     
    日耗水(水洗)
     
    噸/噸產(chǎn)品
     
    50 – 80
     
    150
     
    4
     
    蒸汽消耗量(水洗)
     
    噸/噸產(chǎn)品
     
    1.5
     
    2.0 – 3.0
     
    5
     
    耗電量(水洗)
     
    KW/噸產(chǎn)品
     
    150 –200
     
    250 – 300
     
    6
     
    凈洗劑(水洗)
     
    噸/噸產(chǎn)品
     
    0.15
     
    0.20 – 0.3
     
    7
     
    設備投資
     
    萬(wàn)元
     
    150 –200
     
    50 – 200
     
    8
     
    品種適應性
     
    /
     
    原料、幅寬適應性廣
     
    有選擇性
     
    9
     
    水洗質(zhì)量
     

     
    好,無(wú)批差
     
    較好,易產(chǎn)生缸差
     

    針織連續水洗機與普通繩狀、溢流水洗機進(jìn)行針織物水洗加工時(shí),每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比較見(jiàn)表2-2。

    表2-2不同水洗工藝成本對比(單位:元/噸產(chǎn)品)

    序號
     
    項目
     
    單價(jià)
     
    針織連續水洗機
     
    傳統繩狀、溢流機
     
    1
     
    日耗水(水洗)
     
    1.5元/t
     
    75
     
    225
     
    2
     
    蒸汽消耗量(水洗)
     
    500元/t
     
    750
     
    1000
     
    3
     
    耗電量(水洗)
     
    0.5元/KW
     
    75
     
    125
     
    4
     
    凈洗劑(水洗)
     
    10000元/t
     
    1500
     
    2500
     
    5
     
    其他消耗
     
    元/t
     
    50
     
    50
     
    6
     
    合計
     
    元/t
     
    2450
     
    3900
     

    2.2全機計算機控制

    建立工藝過(guò)程全程由計算機自動(dòng)控制和工藝參數在線(xiàn)監測系統,工藝處方輸入計算機內儲存和控制,并提供消耗數據,一切工藝數據可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )連接到辦公室,可在任何時(shí)候調出及檢查,并且工藝控制系統通過(guò)調制解調器與我公司安裝的遠程診斷系統可進(jìn)行、診斷、處理事故。

    3.主要技術(shù)參數

    工作幅寬1400-2800mm,機械轉速10-60m/min,機內容布250m,箱內溫度常溫-98℃,蒸汽壓力0.3Mpa,傳動(dòng)形式:交流傳動(dòng)、變頻調速。

    本設備執行Q/320281AHM05-2006標準,并經(jīng)江陰市產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量監督查驗所檢測。

    4.該機的環(huán)保效果和經(jīng)濟效益

    4.1節能

    該產(chǎn)品可循環(huán)使用生產(chǎn)用水,可比傳統工藝節水67%,節約蒸汽40%,節約助劑30%,zui大限度地降低了水的消耗量,解決了傳統的水洗機大量浪費水的弊端,該項產(chǎn)品是從源關(guān)上抓好了環(huán)境保護。在我國當前水資源十分緊張和印染水污染環(huán)境十分嚴重的情況下,具有*的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

    4.2

    有原來(lái)的間歇式生產(chǎn)工藝成為連續式生產(chǎn),提高了使用企業(yè)的經(jīng)濟效益和減輕了工人的勞動(dòng)強度。

    4.3替代了進(jìn)口

    比進(jìn)口的同類(lèi)產(chǎn)品降低了50%,節約了外匯,降低了投資。

    4.4積木化組合

    用戶(hù)可根據不同產(chǎn)品和不同質(zhì)量要求,對設備可不同組合。方便了企業(yè)對設備的利用和減少使用單位的投資。

    4.5全自動(dòng)控制

    生產(chǎn)過(guò)程全電腦控制和在線(xiàn)監測,提高了生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化。

    因此本項目是一款節能型產(chǎn)品。目前該設備銷(xiāo)往全國各地和出口東南亞等國家,用戶(hù)反映一致較好。也是中國針織工業(yè)協(xié)會(huì )*產(chǎn)品。

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