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技術(shù)文章
色織物染整工藝與質(zhì)量控制
點(diǎn)擊次數：2229 發(fā)布時(shí)間：2009-10-22
摘要:對色織物生產(chǎn)中的色紗對樣管理和常見(jiàn)的筒子染色大小樣色差、批量性色差和后整理等影響染色質(zhì)量的因素進(jìn)行分析,并提出具體的生產(chǎn)工藝與控制質(zhì)量的措施和方法。
關(guān)鍵詞:筒子染色;工藝過(guò)程;質(zhì)量
前言
色織物風(fēng)格*,具有較高的附加值。由于其生產(chǎn)流程較長(cháng),工藝復雜,所以在實(shí)際生產(chǎn)中常常會(huì )發(fā)生對樣不準,或者未能考慮后道工序的色澤變化,導致其成品與的色澤偏離,甚至無(wú)法補救。色紗對樣不像印染行業(yè)染色布對色,色織與白織的根本區別是,前者先染后織,后者則是先織后染。先染后織色光變化非常復雜,它與織物組織結構、織造上機工藝和后整理工藝及配色模紋關(guān)系甚大。例如,色光與織物組織結構的關(guān)系,其經(jīng)密和緯密與原樣不一樣,色光也不一樣,特別是經(jīng)緯異色品種色光差異更大;織造上機工藝對色光影響也很大,*的是小樣與大樣的色光差別,因為小樣經(jīng)向張力小、緯向張力大,而大生產(chǎn)時(shí)的布機是經(jīng)向張力大,緯向張力小;此外,與位置線(xiàn)也有關(guān),一個(gè)高后梁和一個(gè)低后梁織造出來(lái)的同一個(gè)品種其色光就有差異。對于后整理工藝,絲光與不絲光的同品種色光差異大,一般絲光以后的色光偏深、偏紅;與后整理定形溫度的關(guān)系,定形溫度越高其色光越偏紅、偏深;還有與配色模紋的關(guān)系,例如,客戶(hù)要求改變來(lái)樣織物組織或經(jīng)緯密度,就不能對照原來(lái)的紗線(xiàn)色光,必要時(shí)需做先鋒試樣,調整色光。因此,對色光的理解,必須了解織物結構設計、織造上機工藝、后整理和配色模紋等,不能僅僅停留在染紗車(chē)間的對準色光。
1 對樣管理對染色質(zhì)量的影響
在色織生產(chǎn)過(guò)程中,紗線(xiàn)染色是頭道工序,更是一個(gè)重要環(huán)節,應該采用現代化的管理。首先從打樣程序來(lái)看,目前普遍的管理現狀是接到一塊來(lái)樣,首先分配給打樣工去打樣,然后將打樣工的處方連同紗樣交工藝主管確認。這種傳統的模式已經(jīng)不能適應現代化管理系統。正確的方法應該是,將所有通過(guò)若干次放樣合格的工藝處方（也就是放樣一次成功的處方）集中起來(lái),按不同顏色（如紅、黃、藍）,不同的染料生產(chǎn)單位,分成幾大系列,每個(gè)系列又分成若干序號,把這些處方存入電腦,通過(guò)色紗的代號檢索,就可查到某色種,同時(shí)把這些處方的紗樣全部收入樣本,編成色譜。采用這種管理方法的優(yōu)點(diǎn)是:
（1）通過(guò)若干次放樣合格一次成功的處方都是比較成功的處方,特別是其配伍性、各項物理指標和可操作性都比較適合生產(chǎn)。
（2）從管理角度上講,用電腦處理,較方便集中管理。
（3）節省勞動(dòng)力,提率。一塊樣布與另一塊樣布之間,一個(gè)顏色與另一顏色之間有許多都是比較相近的,也可以是近似色或姐妹色,但分配給若干人打樣,浪費時(shí)間和勞動(dòng)力,且影響放樣的一次成功率。
（4）可以將各種染料按用料多少分成深、中、淺色,不但可以強化內部管理的經(jīng)濟核算考核,還可以為以后承接對外加工提供一定的借鑒資料。
（5）可以加強監督和控制。例如對一次成功率的考核,對染化料的耗用考核等。
2 制訂工藝對染色質(zhì)量的影響
2.1 助劑用量
為減少打樣與缸中投染的誤差,一定要求在打樣過(guò)程中做到與缸中染色一致,即要求在染浴中加入與大貨一致的助劑。助劑及其用量如下:
冰醋酸 1g/L
（即1g/L化到100mL吸取5mL）
擴散劑 NND1.5g/L
勻染劑 10111.5g/L
分散螯合劑 ARSK0.3kg/L
勻染劑CE 4001g/L
滲透劑JFC 0.5g/L
將ARSK、CE 400、JFC配成10%的濃度,即將原溶液100mL化至1000mL備用,打樣總量按50mL計算,則需加入10%濃度的ARSK0.15mL,CE 4000.5mL,JFC0.25mL。
2.2 規范染色工藝
（1）分散染料染色工藝
60℃入染（加入HAc、擴散劑NNO、勻染劑1011、染料）,以2℃/min升溫至130℃,保溫30min,降溫,取出,水洗→深色還原清洗→爛棉→與原樣對比
（2）上海萬(wàn)得B型染料染色工藝
60℃入染（加入染料、分散螯合劑ARSK、勻染劑CE 400、滲透劑JFC、元明粉,保溫20min,再加入純堿,保溫55min）,降溫,取出,水洗→酸洗→水洗→皂洗（加皂液100℃×3min）→水洗→烘干2.3 控制大小樣浴比
筒子紗線(xiàn)染色與客戶(hù)來(lái)樣要求是否一致,小樣試驗是關(guān)鍵。色澤與色光是否準確,是否符合來(lái)樣要求;浴比是否均為1∶10,工藝制訂是否合理,能否對大樣投染起指導作用,都直接影響到染色的合格率。20世紀70年代,使用的*代以連桿式為代表的小樣機,噪音大,染色時(shí)間長(cháng),工藝條件與大樣投產(chǎn)差異很大。80年代,以RJ 1180型高溫高壓染樣機染色,浴比較大,一般在1∶40,所以試樣時(shí)無(wú)規律可循。90年代,以國產(chǎn)SCD2 12 140型高溫高壓試樣機為代表,該機以高沸點(diǎn)油為加熱介質(zhì)。進(jìn)入21世紀后,流行一種光電管加熱的試樣機,染出的小樣上色均勻,能做到浴比和大樣機一致,效果也較好。
2.4 掌握設備性能
小樣的工藝條件要盡量接近大生產(chǎn)工藝。同一只染色處方,在不同設備上生產(chǎn)會(huì )有不同的染色深度差異,甚至兩臺相同型號的染色設備染出顏色也不相同。這就要求充分估計到生產(chǎn)中對染料得色有影響的各種因素。要掌握設備性能,對顏色處方及工藝條件采取相應的技術(shù)措施,要使染液在松筒中合理充分地循環(huán),保證筒子染色質(zhì)量。染液的壓力決定于泵的揚程,太低不足以穿透,太高增加能耗,沖亂紗線(xiàn),具體要以各類(lèi)設備而定。另外,還要有合理的正反循環(huán),染色時(shí)筒子內染液流線(xiàn)密度隨著(zhù)筒子半徑的增大而減小,如果不加以補償,會(huì )造成外淺內深。染液的循環(huán)方向可設計為:正循環(huán)（由內向外）1～1.5min,反循環(huán)（由外向內）2～3.5min。
2.5 卷繞密度
合適和均勻的松式筒子卷繞密度,對筒子染色質(zhì)量非常重要。密度合適,以使染液穿透紗線(xiàn)。筒子太松,紗線(xiàn)遇水就會(huì )從筒子上變形,上下端塌邊或染液僅從紗線(xiàn)間穿透,而不從纖維之間穿透。筒子密度要根據不同纖維、紗支和染色工藝等因素確定。要求密度均勻,若密度不均勻,染液將向阻力小、密度低的地方流,甚至發(fā)生“短路”,則該處的紗線(xiàn)與染液接觸得多,色光深;反之則淺,甚至出現白跡。
3 染化料對染色質(zhì)量的影響
3.1 染料的選用
筒子染色所用染料種類(lèi)較多,各類(lèi)染料的上染性能有所不同,色澤也不一致,必須選擇染料應用性能好、牢度好,且能保證外觀(guān)色澤好的品種,以獲得的勻染性。
根據生產(chǎn)經(jīng)驗*幾種筒子染色用染料如下:
（1）上海萬(wàn)得B型染料 紅B 6BF、藍B 2GTN、黃B 6GLN、艷藍B RV。
（2）德司達2R型染料（淺色） 紅2R、黃2R、藍2R。
（3）雅格素EC型染料 紅EC,紅光黑JFWP、R,黑藏青B150%,黃EC,青光黑JFWP,紅BF DB200%,藏青EC,艷藍RCDEC,元BN。
（4）科華素染料 紅3BSN,藏青B133,黑GWF,黃3RS,翠藍ED G200%,藏青2G,藏青BF,元青N。
（5）日本東棉化藥CF型染料 紅CF 3B150%,藍CF G150%,黃CF 3R150%,藏青CF B。
（6）分散染料 大紅S R,元H3BL,紫HFRL,紅玉S 5BC,黃SE 5R,艷藍S BL,嫩黃SE 4GLN,翠藍S GL,深藍HGL150%,橙S 4RL,紅3B。
3.2 拼色染料的選擇
制訂染色工藝時(shí),選擇相容性好的拼色染料。用單只染料染色,染后色相、色光比較穩定,即使發(fā)生差異,也只是色澤深淺上的差異,對其調整或回修較為簡(jiǎn)單。兩只染料拼色的變化可能性大,但其調整較容易,只需調整其中一只染料的量就可解決。用三只染料拼色,尤其是用三原色染料拼色,其色變發(fā)生可能性增加,調整或回修加料的難度也大。因此,拼色的染料只數應越少越好。
（1）用CF型染料染中、淺色,用紅、黃、藍拼色,不能用藏青CF B拼色,染深色時(shí)用紅、黃、藏青拼色。
（2）用科華素染料染色,一般淺中色用藏青BF作拼色,染深色用藏青BI33作主色拼色,綠色不*翠藍ED G,而用藏青2G。
（3）用上海萬(wàn)得B型染料染色,其紅B 6BF不適宜筒子染色,用雅格素紅BF DB200%代替。
（4）用分散染料染色,淺色品種以低溫型3B型紅3B,黃SE 5R,藍2BLN為三原色;中深色品種以高溫型紅玉S 5BL,橙S 4RL,深藍HGL為三原色;元H3BL屬于高溫型拼混染料,不宜采用低溫型三原色拼色;深藍、深綠和深黃棕等品種用高溫型染料,以提高色牢度。
3.3 助劑質(zhì)量
助劑品種很多,如果使用不當,會(huì )使染料在紗上的得色產(chǎn)生差異,造成色澤不準確、不穩定。例如用分散藍2BLN與分散黃SE 5R拼染綠色時(shí),由于分散黃SE 5R對pH值較敏感,染浴中若有冰醋酸質(zhì)量問(wèn)題,或含量不足,使pH值偏高,則染色后會(huì )導致色澤黃光不足而偏藍光。其它助劑,如勻染劑、螯合劑、滲透劑和固色劑等,也存在濃度和含雜程度不一的批次差異問(wèn)題。所以要求每批進(jìn)貨都需測試,并建立系統的染化料檔案。
3.4 助劑用量
為規范操作,確保色光穩定,根據各類(lèi)染料性質(zhì)的不同,分別規定元明粉和純堿的用量（表1～5）
4 后整理工藝對染色質(zhì)量的影響
后整理工藝流程 翻縫→燒毛→退漿→絲光→烘干→定形→防縮→驗碼
4.1 絲光對染色質(zhì)量的影響
4.1.1 嚴格控制絲光車(chē)速
色織精梳府綢絲光車(chē)速為45～50m/min,經(jīng)測定,從軋堿槽到*道沖淋堿處需50s,有利于對棉纖維的滲透,起到較好的絲光作用。
4.1.2 選擇適當的堿濃度
從理論上說(shuō),130g/L堿濃度就能產(chǎn)生絲光光澤,隨著(zhù)堿濃度的提高,光澤也相應增強;但當堿濃度超過(guò)300g/L,光澤反而有所下降。綜合考慮,一般色織坯布及堿濃度的設定見(jiàn)表6
4.2 定形對染色質(zhì)量的影響
4.2.1 嚴格控制定形溫度與車(chē)速
色織府綢一類(lèi)產(chǎn)品定形溫度一般控制在170℃～185℃,車(chē)速40m/min左右,不會(huì )影響染色質(zhì)量。
4.2.2 掌握校色技巧
對有些批量性的輕微色差可以通過(guò)定形解決,如白度不夠,可以在軋水槽加入聚酯增白劑或棉加白劑;也可加分散藍紫,以改善白度。
5 結束語(yǔ)
總之,造成放樣不準和批量性色差的因素是多方面的,它因各廠(chǎng)生產(chǎn)條件不同而各異。采取以上措施后,我廠(chǎng)生產(chǎn)的色織布能滿(mǎn)足小批量、多品種、色差要求嚴的生產(chǎn)特點(diǎn),放樣合格率和一次成功率明顯提高,縮短了生產(chǎn)周期,節約了成本,成品與外貿來(lái)樣的色差都在4級以上。
關(guān)鍵詞:筒子染色;工藝過(guò)程;質(zhì)量
前言
色織物風(fēng)格*,具有較高的附加值。由于其生產(chǎn)流程較長(cháng),工藝復雜,所以在實(shí)際生產(chǎn)中常常會(huì )發(fā)生對樣不準,或者未能考慮后道工序的色澤變化,導致其成品與的色澤偏離,甚至無(wú)法補救。色紗對樣不像印染行業(yè)染色布對色,色織與白織的根本區別是,前者先染后織,后者則是先織后染。先染后織色光變化非常復雜,它與織物組織結構、織造上機工藝和后整理工藝及配色模紋關(guān)系甚大。例如,色光與織物組織結構的關(guān)系,其經(jīng)密和緯密與原樣不一樣,色光也不一樣,特別是經(jīng)緯異色品種色光差異更大;織造上機工藝對色光影響也很大,*的是小樣與大樣的色光差別,因為小樣經(jīng)向張力小、緯向張力大,而大生產(chǎn)時(shí)的布機是經(jīng)向張力大,緯向張力小;此外,與位置線(xiàn)也有關(guān),一個(gè)高后梁和一個(gè)低后梁織造出來(lái)的同一個(gè)品種其色光就有差異。對于后整理工藝,絲光與不絲光的同品種色光差異大,一般絲光以后的色光偏深、偏紅;與后整理定形溫度的關(guān)系,定形溫度越高其色光越偏紅、偏深;還有與配色模紋的關(guān)系,例如,客戶(hù)要求改變來(lái)樣織物組織或經(jīng)緯密度,就不能對照原來(lái)的紗線(xiàn)色光,必要時(shí)需做先鋒試樣,調整色光。因此,對色光的理解,必須了解織物結構設計、織造上機工藝、后整理和配色模紋等,不能僅僅停留在染紗車(chē)間的對準色光。
1 對樣管理對染色質(zhì)量的影響
在色織生產(chǎn)過(guò)程中,紗線(xiàn)染色是頭道工序,更是一個(gè)重要環(huán)節,應該采用現代化的管理。首先從打樣程序來(lái)看,目前普遍的管理現狀是接到一塊來(lái)樣,首先分配給打樣工去打樣,然后將打樣工的處方連同紗樣交工藝主管確認。這種傳統的模式已經(jīng)不能適應現代化管理系統。正確的方法應該是,將所有通過(guò)若干次放樣合格的工藝處方（也就是放樣一次成功的處方）集中起來(lái),按不同顏色（如紅、黃、藍）,不同的染料生產(chǎn)單位,分成幾大系列,每個(gè)系列又分成若干序號,把這些處方存入電腦,通過(guò)色紗的代號檢索,就可查到某色種,同時(shí)把這些處方的紗樣全部收入樣本,編成色譜。采用這種管理方法的優(yōu)點(diǎn)是:
（1）通過(guò)若干次放樣合格一次成功的處方都是比較成功的處方,特別是其配伍性、各項物理指標和可操作性都比較適合生產(chǎn)。
（2）從管理角度上講,用電腦處理,較方便集中管理。
（3）節省勞動(dòng)力,提率。一塊樣布與另一塊樣布之間,一個(gè)顏色與另一顏色之間有許多都是比較相近的,也可以是近似色或姐妹色,但分配給若干人打樣,浪費時(shí)間和勞動(dòng)力,且影響放樣的一次成功率。
（4）可以將各種染料按用料多少分成深、中、淺色,不但可以強化內部管理的經(jīng)濟核算考核,還可以為以后承接對外加工提供一定的借鑒資料。
（5）可以加強監督和控制。例如對一次成功率的考核,對染化料的耗用考核等。
2 制訂工藝對染色質(zhì)量的影響
2.1 助劑用量
為減少打樣與缸中投染的誤差,一定要求在打樣過(guò)程中做到與缸中染色一致,即要求在染浴中加入與大貨一致的助劑。助劑及其用量如下:
冰醋酸 1g/L
（即1g/L化到100mL吸取5mL）
擴散劑 NND1.5g/L
勻染劑 10111.5g/L
分散螯合劑 ARSK0.3kg/L
勻染劑CE 4001g/L
滲透劑JFC 0.5g/L
將ARSK、CE 400、JFC配成10%的濃度,即將原溶液100mL化至1000mL備用,打樣總量按50mL計算,則需加入10%濃度的ARSK0.15mL,CE 4000.5mL,JFC0.25mL。
2.2 規范染色工藝
（1）分散染料染色工藝
60℃入染（加入HAc、擴散劑NNO、勻染劑1011、染料）,以2℃/min升溫至130℃,保溫30min,降溫,取出,水洗→深色還原清洗→爛棉→與原樣對比
（2）上海萬(wàn)得B型染料染色工藝
60℃入染（加入染料、分散螯合劑ARSK、勻染劑CE 400、滲透劑JFC、元明粉,保溫20min,再加入純堿,保溫55min）,降溫,取出,水洗→酸洗→水洗→皂洗（加皂液100℃×3min）→水洗→烘干2.3 控制大小樣浴比
筒子紗線(xiàn)染色與客戶(hù)來(lái)樣要求是否一致,小樣試驗是關(guān)鍵。色澤與色光是否準確,是否符合來(lái)樣要求;浴比是否均為1∶10,工藝制訂是否合理,能否對大樣投染起指導作用,都直接影響到染色的合格率。20世紀70年代,使用的*代以連桿式為代表的小樣機,噪音大,染色時(shí)間長(cháng),工藝條件與大樣投產(chǎn)差異很大。80年代,以RJ 1180型高溫高壓染樣機染色,浴比較大,一般在1∶40,所以試樣時(shí)無(wú)規律可循。90年代,以國產(chǎn)SCD2 12 140型高溫高壓試樣機為代表,該機以高沸點(diǎn)油為加熱介質(zhì)。進(jìn)入21世紀后,流行一種光電管加熱的試樣機,染出的小樣上色均勻,能做到浴比和大樣機一致,效果也較好。
2.4 掌握設備性能
小樣的工藝條件要盡量接近大生產(chǎn)工藝。同一只染色處方,在不同設備上生產(chǎn)會(huì )有不同的染色深度差異,甚至兩臺相同型號的染色設備染出顏色也不相同。這就要求充分估計到生產(chǎn)中對染料得色有影響的各種因素。要掌握設備性能,對顏色處方及工藝條件采取相應的技術(shù)措施,要使染液在松筒中合理充分地循環(huán),保證筒子染色質(zhì)量。染液的壓力決定于泵的揚程,太低不足以穿透,太高增加能耗,沖亂紗線(xiàn),具體要以各類(lèi)設備而定。另外,還要有合理的正反循環(huán),染色時(shí)筒子內染液流線(xiàn)密度隨著(zhù)筒子半徑的增大而減小,如果不加以補償,會(huì )造成外淺內深。染液的循環(huán)方向可設計為:正循環(huán)（由內向外）1～1.5min,反循環(huán)（由外向內）2～3.5min。
2.5 卷繞密度
合適和均勻的松式筒子卷繞密度,對筒子染色質(zhì)量非常重要。密度合適,以使染液穿透紗線(xiàn)。筒子太松,紗線(xiàn)遇水就會(huì )從筒子上變形,上下端塌邊或染液僅從紗線(xiàn)間穿透,而不從纖維之間穿透。筒子密度要根據不同纖維、紗支和染色工藝等因素確定。要求密度均勻,若密度不均勻,染液將向阻力小、密度低的地方流,甚至發(fā)生“短路”,則該處的紗線(xiàn)與染液接觸得多,色光深;反之則淺,甚至出現白跡。
3 染化料對染色質(zhì)量的影響
3.1 染料的選用
筒子染色所用染料種類(lèi)較多,各類(lèi)染料的上染性能有所不同,色澤也不一致,必須選擇染料應用性能好、牢度好,且能保證外觀(guān)色澤好的品種,以獲得的勻染性。
根據生產(chǎn)經(jīng)驗*幾種筒子染色用染料如下:
（1）上海萬(wàn)得B型染料 紅B 6BF、藍B 2GTN、黃B 6GLN、艷藍B RV。
（2）德司達2R型染料（淺色） 紅2R、黃2R、藍2R。
（3）雅格素EC型染料 紅EC,紅光黑JFWP、R,黑藏青B150%,黃EC,青光黑JFWP,紅BF DB200%,藏青EC,艷藍RCDEC,元BN。
（4）科華素染料 紅3BSN,藏青B133,黑GWF,黃3RS,翠藍ED G200%,藏青2G,藏青BF,元青N。
（5）日本東棉化藥CF型染料 紅CF 3B150%,藍CF G150%,黃CF 3R150%,藏青CF B。
（6）分散染料 大紅S R,元H3BL,紫HFRL,紅玉S 5BC,黃SE 5R,艷藍S BL,嫩黃SE 4GLN,翠藍S GL,深藍HGL150%,橙S 4RL,紅3B。
3.2 拼色染料的選擇
制訂染色工藝時(shí),選擇相容性好的拼色染料。用單只染料染色,染后色相、色光比較穩定,即使發(fā)生差異,也只是色澤深淺上的差異,對其調整或回修較為簡(jiǎn)單。兩只染料拼色的變化可能性大,但其調整較容易,只需調整其中一只染料的量就可解決。用三只染料拼色,尤其是用三原色染料拼色,其色變發(fā)生可能性增加,調整或回修加料的難度也大。因此,拼色的染料只數應越少越好。
（1）用CF型染料染中、淺色,用紅、黃、藍拼色,不能用藏青CF B拼色,染深色時(shí)用紅、黃、藏青拼色。
（2）用科華素染料染色,一般淺中色用藏青BF作拼色,染深色用藏青BI33作主色拼色,綠色不*翠藍ED G,而用藏青2G。
（3）用上海萬(wàn)得B型染料染色,其紅B 6BF不適宜筒子染色,用雅格素紅BF DB200%代替。
（4）用分散染料染色,淺色品種以低溫型3B型紅3B,黃SE 5R,藍2BLN為三原色;中深色品種以高溫型紅玉S 5BL,橙S 4RL,深藍HGL為三原色;元H3BL屬于高溫型拼混染料,不宜采用低溫型三原色拼色;深藍、深綠和深黃棕等品種用高溫型染料,以提高色牢度。
3.3 助劑質(zhì)量
助劑品種很多,如果使用不當,會(huì )使染料在紗上的得色產(chǎn)生差異,造成色澤不準確、不穩定。例如用分散藍2BLN與分散黃SE 5R拼染綠色時(shí),由于分散黃SE 5R對pH值較敏感,染浴中若有冰醋酸質(zhì)量問(wèn)題,或含量不足,使pH值偏高,則染色后會(huì )導致色澤黃光不足而偏藍光。其它助劑,如勻染劑、螯合劑、滲透劑和固色劑等,也存在濃度和含雜程度不一的批次差異問(wèn)題。所以要求每批進(jìn)貨都需測試,并建立系統的染化料檔案。
3.4 助劑用量
為規范操作,確保色光穩定,根據各類(lèi)染料性質(zhì)的不同,分別規定元明粉和純堿的用量（表1～5）
4 后整理工藝對染色質(zhì)量的影響
后整理工藝流程 翻縫→燒毛→退漿→絲光→烘干→定形→防縮→驗碼
4.1 絲光對染色質(zhì)量的影響
4.1.1 嚴格控制絲光車(chē)速
色織精梳府綢絲光車(chē)速為45～50m/min,經(jīng)測定,從軋堿槽到*道沖淋堿處需50s,有利于對棉纖維的滲透,起到較好的絲光作用。
4.1.2 選擇適當的堿濃度
從理論上說(shuō),130g/L堿濃度就能產(chǎn)生絲光光澤,隨著(zhù)堿濃度的提高,光澤也相應增強;但當堿濃度超過(guò)300g/L,光澤反而有所下降。綜合考慮,一般色織坯布及堿濃度的設定見(jiàn)表6
4.2 定形對染色質(zhì)量的影響
4.2.1 嚴格控制定形溫度與車(chē)速
色織府綢一類(lèi)產(chǎn)品定形溫度一般控制在170℃～185℃,車(chē)速40m/min左右,不會(huì )影響染色質(zhì)量。
4.2.2 掌握校色技巧
對有些批量性的輕微色差可以通過(guò)定形解決,如白度不夠,可以在軋水槽加入聚酯增白劑或棉加白劑;也可加分散藍紫,以改善白度。
5 結束語(yǔ)
總之,造成放樣不準和批量性色差的因素是多方面的,它因各廠(chǎng)生產(chǎn)條件不同而各異。采取以上措施后,我廠(chǎng)生產(chǎn)的色織布能滿(mǎn)足小批量、多品種、色差要求嚴的生產(chǎn)特點(diǎn),放樣合格率和一次成功率明顯提高,縮短了生產(chǎn)周期,節約了成本,成品與外貿來(lái)樣的色差都在4級以上。