我國目前已經(jīng)成為世界縫紉機生產(chǎn)中心和生產(chǎn)大國，但還不是強國。我國正在利用世界縫紉機產(chǎn)業(yè)大轉移的有利時(shí)期給縫紉機工業(yè)發(fā)展帶來(lái)的機遇和加入WTO以后面臨的各種挑戰，重新開(kāi)始審視縫紉機工業(yè)的發(fā)展戰略，特別是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上提出從跟隨式向跨越式轉變的思路。針對已經(jīng)實(shí)現大規模生產(chǎn)的高速平縫機、高速包縫機等主導產(chǎn)品，力爭在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次上縮短與日本等*國家或國外企業(yè)在時(shí)間上的差距，求得同步發(fā)展。

　　這里簡(jiǎn)單回顧一下國外縫紉機發(fā)展的技術(shù)軌跡。以日本為例，60年代日本工業(yè)縫紉機開(kāi)始由低速（中速）轉向高速化，以后的20年發(fā)展使工業(yè)縫紉機產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平不斷提升，品種也得到的充實(shí)和多樣化，成為當時(shí)世界上zui大的出口型的工業(yè)縫紉機生產(chǎn)大國。中國在80年代初才通過(guò)引進(jìn)*開(kāi)始工業(yè)縫紉機的高速化進(jìn)程，時(shí)間差距是20年。80年代由于電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，日本工業(yè)縫紉機通過(guò)應用電子技術(shù)，全面提高了原有機種的等級，與此同時(shí)大量開(kāi)發(fā)了省力化、脫技能化、自動(dòng)化和效率化的機種以及其它電子控制的自動(dòng)化裝置等高附加值產(chǎn)品。日本工業(yè)縫紉機走上了生產(chǎn)強國之路。中國在90年代自動(dòng)剪線(xiàn)縫紉機特別是配套電腦、電機的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)才開(kāi)始起步。雖然，中國標準公司在1986年從日本三菱公司引進(jìn)了這種產(chǎn)品，但當時(shí)并不包括電腦和電機生產(chǎn)技術(shù)。全國雖有不少單位開(kāi)發(fā)過(guò)電腦、電機，由于種種原因始終未能使自動(dòng)剪線(xiàn)平縫機投入正常生產(chǎn)。只有電腦、電機的開(kāi)發(fā)逐步商品化以后，這種產(chǎn)品才能形成生產(chǎn)能力推向市場(chǎng)?，F在這個(gè)機種已經(jīng)由多家企業(yè)生產(chǎn)并成為我國生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，時(shí)間差距是10年。

         21世紀到來(lái)之初，日本憑借其在工業(yè)縫紉機上*積累的技術(shù)、經(jīng)驗和創(chuàng )新能力，為了繼續保持產(chǎn)品技術(shù)地位，推出電機與機殼一體化的直驅式無(wú)油化新型工業(yè)縫紉機。工業(yè)縫紉機產(chǎn)品的無(wú)油化是繼高速化、機電一體化以后產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的又一趨勢，必將使工業(yè)縫紉機再上一個(gè)新臺階。而這種產(chǎn)品推上市場(chǎng)不久，就引起我國縫紉機生產(chǎn)企業(yè)的注意。目前已有不少企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)和正在開(kāi)發(fā)這種產(chǎn)品，時(shí)間差距縮短到5年以?xún)?。這種標志著(zhù)技術(shù)變革轉折點(diǎn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)起步時(shí)間差距的縮短，表明中國工業(yè)縫紉機發(fā)展新階段的開(kāi)始。也說(shuō)明經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展、技術(shù)引進(jìn)、利用外資技術(shù)等等，使我國縫紉機工業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)方面已經(jīng)有了一定的知識積累和經(jīng)驗，也有了比較強大的生產(chǎn)力和技術(shù)力的支撐，使得許多企業(yè)有條件關(guān)注并跟蹤國外縫紉機產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向，開(kāi)始認識到開(kāi)發(fā)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品的重要性，必須加快這方面的努力才能面對當前產(chǎn)品需求結構新變化、工業(yè)縫紉機變革速度加快和市場(chǎng)化、生產(chǎn)化給企業(yè)帶來(lái)了提高其競爭能力的要求。但是，應該清醒地認識到這種時(shí)間差距的縮短并不意味著(zhù)我國工業(yè)縫紉機與日本等*國家和國外企業(yè)在整體上的技術(shù)差距在縮短。無(wú)論在工業(yè)縫紉機產(chǎn)品質(zhì)量上，應用機電一體化技術(shù)水平上還是品種發(fā)展上的差距依然明顯存在，究其根本原因是，我國還沒(méi)有或很少掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心技術(shù)，創(chuàng )新能力差。這是當前我國工業(yè)縫紉機從跟隨式走向跨越式發(fā)展階段面臨的迫切問(wèn)題，也是我國工業(yè)縫紉機從生產(chǎn)大國走向生產(chǎn)強國的關(guān)鍵所在。

 
　　產(chǎn)品的核心技術(shù)是指不易被競爭對手仿效的或具有技術(shù)秘密特征（如*的工藝、技術(shù)訣竅、經(jīng)驗參數、試驗數據等）的關(guān)鍵技術(shù)?？p紉機設計、制造、組裝等都有核心技術(shù)。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或設計過(guò)程中解決與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的重大問(wèn)題的技術(shù)方案和實(shí)現方案的方法、手段，即所謂產(chǎn)品的固有技術(shù)，有些可以構成技術(shù)，具有自主知識產(chǎn)權。因此，產(chǎn)品固有技術(shù)是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設計方面核心技術(shù)的重要內容。產(chǎn)品可以通過(guò)測繪等手段被仿制出來(lái)，但是核心技術(shù)是不能被仿制的。我國通過(guò)直接測繪樣機生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)縫紉機與國外被仿制的同類(lèi)產(chǎn)品比較，總存在著(zhù)“一點(diǎn)點(diǎn)”差距。這種差距并不表現在達到產(chǎn)品標準規定的技術(shù)要求上，而是表現在制品的縫制質(zhì)量，特別是縫料上的線(xiàn)跡所謂美觀(guān)、均勻、穩定、清晰、平整、彈性等感性指標上。在這些差距的背后是否存在著(zhù)我們尚未掌握的解決辦法或者某種核心技術(shù)。下面列舉若干在開(kāi)發(fā)和設計工業(yè)縫紉機產(chǎn)品過(guò)程中進(jìn)行的與產(chǎn)品固有技術(shù)有關(guān)的研究課題。
 
　?。ㄒ唬?自動(dòng)剪線(xiàn)縫紉機切線(xiàn)機構作用力及其零件強度分析
 
　　1.作用于該機構外力的試驗研究

　　2.上軸作用力矩的變化分析

　　3.下軸產(chǎn)生沖擊力矩的分析
 
　?。ǘ┧土蠙C構動(dòng)力學(xué)

　　1.送料機構送料牙運動(dòng)軌跡

　　2.作用于送料機構運動(dòng)副上慣性力（分空載和有載兩種情況）

　　3.高低速時(shí)線(xiàn)跡長(cháng)度變化分析及改進(jìn)誤差對策

　　4.作用于送料機構構件的力以及構件強度評價(jià)方法 

三）針、挑線(xiàn)機構運動(dòng)分析（連桿型、滑桿型）
 
　?。ㄋ模┛p紉機振動(dòng)及減少振動(dòng)對策
 
　　1.縫紉機各傳動(dòng)機構對整機振動(dòng)力的影響

　　2.由針、挑線(xiàn)機構引起的對殼體作用的動(dòng)外力

 　　3.作用于主軸上的力矩分析（分空載和有載兩種情況）

　　4.軸套上加振力測量

　　5.縫紉機各傳動(dòng)機構對整機噪聲影響度分析

　　6.針機構、送料機構等各構件形位公差、配合間隙對噪聲影響度的定量分析

　　7.用試驗方法進(jìn)行振動(dòng)分析

　　8.減少振動(dòng)對策
 
　?。ㄎ澹┽樀臋C械特性研究
 
　　1.針溫的檢測方法

　　2.作用于針的軸向力測量
 
　?。┛p線(xiàn)動(dòng)態(tài)張力測量
 
　?。ㄆ撸└咚贄l件下壓桿系統跟隨性分析及結構改進(jìn)
 
　?。ò耍┽?、梭、送料牙變位曲線(xiàn)與面線(xiàn)張力變化關(guān)系分析及對形成線(xiàn)跡質(zhì)量的影響
 
　　顯然，縫紉機產(chǎn)品固有技術(shù)都是與解決縫紉機的可縫性、功能要求、操作性、可靠性、耐久性等以及制品質(zhì)量有關(guān)的，都是與產(chǎn)品本身技術(shù)發(fā)展，實(shí)現高速化、自動(dòng)化、化、集成化等的技術(shù)解決方案和實(shí)現方案的手段、方法有關(guān)的。這些構成了工業(yè)縫紉機產(chǎn)品核心技術(shù)的具體內容?？梢钥闯?，掌握工業(yè)縫紉機核心技術(shù)必須依靠專(zhuān)業(yè)知識，包括其它相關(guān)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)知識。只有深刻分析并真正掌握產(chǎn)品的核心技術(shù)，才能進(jìn)行擁有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設計，并且通過(guò)不斷技術(shù)積累，逐步建立起產(chǎn)品設計數據庫、縫紉機機構圖譜等，為進(jìn)一步開(kāi)展工業(yè)縫紉機創(chuàng )新設計奠定基礎。

　　當然縫紉機產(chǎn)品核心技術(shù)是動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的，隨著(zhù)原來(lái)產(chǎn)品技術(shù)的日趨成熟，新技術(shù)的應用以及產(chǎn)品升級、功能擴大、適用范圍改變，特別是創(chuàng )造新的線(xiàn)跡形式等等。工業(yè)縫紉機的核心技術(shù)也會(huì )隨之發(fā)生變化。但其中不少共性的技術(shù)可供掌握和分析具體產(chǎn)品核心技術(shù)時(shí)參考和借鑒。特別是開(kāi)發(fā)設計系列化產(chǎn)品時(shí)更是如此。這說(shuō)明技術(shù)積累和經(jīng)驗的重要性。
 
　　作為例子，試列出高速平縫機應了解或掌握的核心技術(shù)。
 
　?。ㄒ唬┹p量化技術(shù)

　　1.機殼主振源分析及試驗技術(shù)

　　2.輕質(zhì)材料及其表面涂層技術(shù)

　　3.機殼橫截面形狀對振動(dòng)影響

　?。ǘ?shí)現低張力縫紉的影響因素

　?。ㄈ┟婢€(xiàn)動(dòng)態(tài)張力測量技術(shù)

　?。ㄋ模┬笤O計技術(shù)
 
　　工業(yè)縫紉機行業(yè)已經(jīng)制訂了線(xiàn)跡型式標準，實(shí)現各種線(xiàn)跡的工業(yè)縫紉機的基本機構類(lèi)型經(jīng)過(guò)*使用比較成熟，機構類(lèi)型趨于定型。產(chǎn)品質(zhì)量改善、品種發(fā)展、技術(shù)水平提高、更新?lián)Q代則更多的表現在原有產(chǎn)品基礎上持續不斷的改進(jìn)。機電一體化技術(shù)的應用，為產(chǎn)品漸進(jìn)性、連續性的變革、創(chuàng )新提供更大的空間，但也必須以原有產(chǎn)品為基礎，增加自動(dòng)化、集成化或系統化的功能。要*改變目前工業(yè)縫紉機基本機構類(lèi)型的可能性不大，即使像周期縫紉機那樣用電子控制技術(shù)取代凸輪機構，那也只是控制方式的改變，達到簡(jiǎn)化機構的目的，并沒(méi)有根本改變像釘扣機、鎖眼機和套結機的基本功能結構類(lèi)型。根據工業(yè)縫紉機這一特點(diǎn)，采用反求設計作為產(chǎn)品創(chuàng )新設計的基本方法是符合目前中國縫紉機產(chǎn)品開(kāi)發(fā)水平適用的有效方法。
 
　　反求設計也是一種創(chuàng )新設計，它必須對現有的*產(chǎn)品應用各種科學(xué)的測試方法進(jìn)行全面、深入、系統的分析，了解并掌握該產(chǎn)品的結構特點(diǎn)、機構原理、功能作用、質(zhì)量水平和有關(guān)設計參數，同時(shí)對產(chǎn)品中應用的新技術(shù)、新工藝、新材料等在消化吸收的基礎上作出評價(jià)。對分析中發(fā)現的產(chǎn)品本身存在的各種有待改進(jìn)的問(wèn)題以及用戶(hù)、市場(chǎng)反饋的對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和潛在要求作出判斷，并以此作為創(chuàng )新設計切入點(diǎn)開(kāi)發(fā)出創(chuàng )新產(chǎn)品。因此，反求設計是一種開(kāi)拓性、實(shí)用性和綜合性很強的產(chǎn)品創(chuàng )新設計方法。
 
　?。ㄒ唬┦袌?chǎng)需求
任何縫紉機產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都來(lái)自市場(chǎng)需求。其指導思想是應對企業(yè)發(fā)展戰略貢獻zui大，開(kāi)發(fā)成功率zui高。認清產(chǎn)品的市場(chǎng)性、經(jīng)濟性和高質(zhì)量性并作出選擇，以滿(mǎn)足不同層次市場(chǎng)需要。
 
　?。ǘ訖C選擇
選擇基型產(chǎn)品作為樣機以利于企業(yè)今后發(fā)展系列化產(chǎn)品；注意樣機的*性；選擇品牌產(chǎn)品；關(guān)注用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求及潛在質(zhì)量要求；重視建立產(chǎn)品資料（樣品）庫。
 
　?。ㄈ訖C評價(jià)項目（不同工業(yè)縫紉機，評價(jià)項目有所不同）
l 可縫性評價(jià)：斷線(xiàn)、斷針、跳針、浮線(xiàn)、線(xiàn)跡歪斜、線(xiàn)跡排列