斷線(xiàn)
p1、針板的梭頭止動(dòng)槽有傷痕。處理方法：用金剛銼或砂紙磨梭頭止動(dòng)槽，直至光滑無(wú)傷痕。
p2、上線(xiàn)張力過(guò)強。處理方法：調整上線(xiàn)張力強度即可。
p3、針和梭尖的各種關(guān)系不正確。處理方法：梭心過(guò)線(xiàn)鉤的間隙調整到0.2mm，針和梭頭的間隙調整到0.05mm，確認針桿高度及梭頭同針板的間隙。
p4、旋梭部位的油量少。處理方法：向旋梭部位加油。
p5、撥線(xiàn)器的工作范圍。處理方法：強度不合適，調整撥線(xiàn)器。
p6、梭尖部位有磨損。處理方法：用金剛銼修磨梭尖部位，直至完好。
p7、送布牙的針孔部位有傷痕。處理方法：修磨送布牙的針孔。
p8、穿線(xiàn)錯誤。處理方法：重新穿線(xiàn)。
p9、針的安裝錯誤。處理方法：重新安裝針；若針彎，換針。
p10、壓腳安裝不好。處理方法：重新安裝。
p11、縫線(xiàn)纏繞等，使用滌綸線(xiàn)時(shí)特別容易斷線(xiàn)。處理方法：盡量減弱上線(xiàn)張力和撥線(xiàn)器彈簧的力量。

線(xiàn)松緊不好
p1、梭心的滑動(dòng)不好。處理方法：更換梭心。
p2、使用中厚布規格的縫紉機，因為布的種類(lèi)、線(xiàn)的松緊可能會(huì )使機器變壞。處理方法：更換厚料用的壓腳。
p3、梭頭和過(guò)線(xiàn)鉤的間隙過(guò)大。處理方法：將間隙調至0.2mm。
p4、送布牙過(guò)高。處理方法：將送布牙高度調整到1mm。
p5、梭頭和針板的間隙。處理方法：標準機時(shí)，將梭頭和針板的間隙調整到0.6~0.9mm；剪線(xiàn)機時(shí)為1.3mm。
p6、上線(xiàn)托刀移動(dòng)刀的。處理方法：調整移動(dòng)刀的前后位置。

面料起皺太多
p1、上線(xiàn)張力過(guò)強。處理方法：盡量減弱上線(xiàn)張力。
p2、底線(xiàn)張力過(guò)強。處理方法：盡量減弱底線(xiàn)張力。
p3、撥線(xiàn)器彈簧過(guò)強。處理方法：盡量減弱撥線(xiàn)器彈簧的張力。
p4、撥線(xiàn)器的工作范圍大。處理方法：盡量縮小撥線(xiàn)器的工作范圍。
p5、壓腳壓力小。處理方法：盡量加大壓腳壓力至合適。
p6、電機轉速快。處理方法：降低縫紉速度。
p7、縫紉機和縫紉物不太符合。處理方法：更換為適合的規格。

跳針
p1、針與旋梭的間隙及同步位置不對；處理方法：按照正確的標準要求來(lái)調整。
p2、壓腳壓力太??；處理方法：調整壓腳壓力。
p3、所用針的粗細不適合；處理方法：選用符合面料的機針。
p4、使用尼龍線(xiàn)或太細的線(xiàn)時(shí)，重新穿線(xiàn)。

起步時(shí)，面線(xiàn)從針上脫逃
p1、挑線(xiàn)簧張力太強；處理方法：將挑線(xiàn)簧張力調小。
p2、底線(xiàn)張力太弱；處理方法：將底線(xiàn)張力調大。

浮底、面線(xiàn)的處理方法：
p1、通過(guò)合理調整偏心輪的定位位置來(lái)解決調正要求；當機針開(kāi)始刺料但離縫料2～3毫米距離時(shí)，送布牙送料結束，這時(shí)，就是偏心輪的定位位置。
p2、浮底線(xiàn)可調大面線(xiàn)的張力來(lái)解決；浮面線(xiàn)可以調小面線(xiàn)的張力來(lái)解決；也可以調整底線(xiàn)的張力大小來(lái)解決。

毛巾狀浮線(xiàn)的處理方法：
p1、可通過(guò)合理調整松線(xiàn)勾伸縮進(jìn)、出位置和夾線(xiàn)器的進(jìn)、出位置，使松線(xiàn)頂伸縮靈活，使夾線(xiàn)器既能松線(xiàn)，又能壓線(xiàn)。
p2、用油石修磨圓弧處鐵銹或毛刺，并拋磨達到一定的光潔度要求，使面線(xiàn)通過(guò)時(shí)無(wú)明顯受阻現象。

有時(shí)浮線(xiàn)，有時(shí)不浮線(xiàn)的處理方法：
p1、通過(guò)選擇配合較佳的梭芯來(lái)解決。
p2、合理調整梭皮和梭子外圓配合的平整度，要求不同的出線(xiàn)位置，出線(xiàn)的壓力基本相同。
p3、應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長(cháng)壓腳底板下的出線(xiàn)槽，并要磨光出線(xiàn)槽，使縫料向前移動(dòng)時(shí)，能順利通過(guò)。
p4、根據縫料選用合理的機針和縫線(xiàn)。