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布料切割

一般采用高速CM或者YM系列激光切割機，一般選用50mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是5米／分，光強為40%，氣泵功率大小，蜂窩底板的好壞和平整度，光強的大小都會(huì )影響到布料毀害效果。光強越大，熱輻射越大，輕薄會(huì )產(chǎn)生缺口。目前切割zui大問(wèn)題是發(fā)黃現象，把布料平整的放在蜂窩底板上，開(kāi)啟抽風(fēng)機，及時(shí)抽走煙塵，防止切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵把布料熏黃，開(kāi)啟空壓機，保證吹氣郊果，吹走割縫內雜質(zhì)揮發(fā)物和煙塵，吹氣使用惰性氣體（如氮氣）更理想。

（1）、普通面料的切割（無(wú)紡、滌綸、的確良、絲質(zhì)、色丁、斜紋等）布料屬于輕薄材質(zhì)，為保證切口效果，我們一般選用50mm聚焦鏡片，光斑細、切縫小。開(kāi)啟激光機器外部設備（抽風(fēng)、吹氣），將布料平整地吸附于蜂窩底板上，吹氣先用大功率氣泵氣壓縮機。速度：大圖形或圖形外部曲線(xiàn)平滑部分可以采用較高的速度，以CM機為例，一般在3-10米／分;小圖形或圖形內部曲線(xiàn)或拐角多的部分采用低速，一般在0.5-3米／分，光強：光強的匹配原則是高速配大光強，低速配小光強，一般調整時(shí)光強為30-60;低速時(shí)為18-35%，并且要有大小光強差值，一般在5-15%左右，以實(shí)現切割直線(xiàn)和曲線(xiàn)加減速時(shí)大小光強的匹配。

（2）特殊（白棉布、無(wú)塵布、含PC和塑膠成分布料等）工藝要求：白棉布要求切割不發(fā)黃，無(wú)塵布切割后不變色、切口不發(fā)硬，對于這兩種布料，我們要選用50mm聚焦鏡，是進(jìn)口射頻激光器，以保證光斑的質(zhì)量和穩定性。開(kāi)啟抽風(fēng)、吹風(fēng)（切白棉布時(shí)開(kāi)啟空壓機），有條件建議使用氮氣。速度：1.5-3米／分，光強：20-30%，由于要實(shí)現不發(fā)黃和切口不變硬的目的，我們要采用中速匹配適當的光強來(lái)切割，太快的速度我們必須要提高光強，這樣切口會(huì )因大光強的高溫燒焦而變色或變硬，速度太慢光能在切口停留時(shí)候過(guò)長(cháng)，也不能取得理想的效果。就目前的設備和工藝而言，要的達到這種工藝要求有一定困難，特別是較厚的白棉面，切口都會(huì )有變色，無(wú)塵布也會(huì )有輕微發(fā)硬的出現。

（3）雙層布料（不干膠）的切割（上層切透而下一層沒(méi)有損傷或輕微損傷）。這是電子行業(yè)加工工藝，對激光器的光控精度、穩定性以及光強速度的匹配有較高要求，目前我們一般采用國產(chǎn)玻璃管打樣，基本能達到效果，但針對大批量加工而言建議使用進(jìn)口射頻激光器。開(kāi)啟抽風(fēng)吹氣，將布料平整的吸附于蜂窩上，并且要調整蜂窩底板四個(gè)角的平整度。速度光強設定：具體參數依材質(zhì)而定，兩都能夠達到一個(gè)較好的匹配就行，一般上一層在1.5-6米左右，光強在18-35左右;下一層光強速度沒(méi)有具體要求，在保證較好切口質(zhì)量的前提下可以盡可能開(kāi)快一點(diǎn)，另外在設定光強時(shí)也要有差值，這樣保證在加減速時(shí)實(shí)現切割的深度保持一致。

（4）商標織嘜的切割（布料、織嘜、商標）。商標切割我們目前主要采用全自動(dòng)攝像和半自動(dòng)手動(dòng)切割兩種工作模式，精度主要取決于機器的調試和定位的精度，每個(gè)織嘜出來(lái)都有些差異，每個(gè)*沿邊切不可能。對于切割的要求我們采用的方式與普通的差不多，不過(guò)由于織嘜商標在精度和硬度上都比布料要大得多，在光強和速度上也有較大區別。速度和光強視具體加工件而定。