這是一組頗具意味的數據：
　　
　?。玻埃埃赌?，杰克公司實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值１１．１億元，創(chuàng )利稅１．４７億元，平均每畝產(chǎn)值為１５２０萬(wàn)元；
　　
　　而２００７年１－８月份，實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值７．４５億元，創(chuàng )稅利９０５５萬(wàn)元，預計全年實(shí)現總產(chǎn)值１２．８億元，創(chuàng )稅利１．６５億元，畝產(chǎn)值則會(huì )更高。
　　
　　創(chuàng )造這些財富的是“杰克”所擁有的７３畝土地，那么它為何有如此高的產(chǎn)出率？這一切源于“杰克人”對“什么是資源”認識的更新。
　　
　　在“杰克人”新資源觀(guān)里，他們認為，凡是有利于經(jīng)濟增長(cháng)和發(fā)展的、具有價(jià)值和使用價(jià)值的都是資源。信息、管理、技術(shù)、安全、制度等是重要的、寶貴的資源，“杰克”要轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式，就要以新的資源觀(guān)對各類(lèi)資源進(jìn)行精細化“耕作”。
　　
　　就是在這片僅有的７０畝土地上，“杰克”有“三樣法寶”：一是信息化管理，二是技術(shù)創(chuàng )新，三是并購整合。
　　
　?。樱粒校牛遥信_州燈塔計劃
　　
　　“杰克”的ＳＡＰＥＲＰ項目被稱(chēng)為“臺州的燈塔計劃”，這也是臺州實(shí)施ＳＡＰ項目的民營(yíng)企業(yè)。這套包括銷(xiāo)售與分析（ＳＤ）、財務(wù)會(huì )計（ＦＩ）、管理會(huì )計（ＣＯ）、物料管理（ＭＭ）、生產(chǎn)管理（ＰＰ）等眾多模塊集成的信息化項目把整個(gè)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、財務(wù)、銷(xiāo)售高度集成，鼠標點(diǎn)點(diǎn)即可完成生產(chǎn)管理。ＳＡＰ上線(xiàn)后平均交貨周期從１５天縮短到７天；平均結賬周期從原來(lái)的１０天縮短到２天；固定資產(chǎn)周轉天數從８０減少到６０天；產(chǎn)品準時(shí)交貨率從９６％上升到９８％，前半年管理費用下降５００萬(wàn)。
　　
　　從２０００年至今，“杰克”先后投入２０００多萬(wàn)元用于提升信息化管理水平，先后導入了ＯＡ網(wǎng)上辦公系統，ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＰＤＭ和美國ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ、ＡＤＡＭＳ等設計分析系統，實(shí)現了產(chǎn)品設計子系統、柔性制造子系統和質(zhì)量保證子系統的有效統一，zui終實(shí)施計算機集成制造系統（ＣＩＭＳ），使管理與生產(chǎn)融為一個(gè)整體，現實(shí)研發(fā)邊制造，大大提高了生產(chǎn)效率和管理水平。
　　
　　杰克并不滿(mǎn)足于此，“能節約的我們決不浪費”總裁阮積祥說(shuō)。２００５年５月，公司又投資８８萬(wàn)元全面推行了日本豐田公司的精益生產(chǎn)模式，從試點(diǎn)的包縫裝配，金工生產(chǎn)線(xiàn)兩天生產(chǎn)線(xiàn)看，其工時(shí)、工料廢、設備故障時(shí)間、設備夾具、流水線(xiàn)布局，庫存等方面都得到了改善。其中單臺工時(shí)從６月份的１０１．１分鐘／臺降到１０月份８１．５分鐘／臺；平均工廢從６月份的２．６％降到１０月份的０．９％；設備故障時(shí)間從７月份的６０５７分鐘，降到１０月份的１８０６分鐘，并且在生產(chǎn)人員減少近半的情況下，一條生產(chǎn)線(xiàn)日增產(chǎn)３０臺。據精益生產(chǎn)項目負責人說(shuō)，光這項就可以年增效１６０萬(wàn)元，不到一年即可收回全部投資。
　　
　　創(chuàng )新是企業(yè)的生命
　　
　　“杰克”設立創(chuàng )新基金已有３年。創(chuàng )新級次分五級，從一星到五星，物質(zhì)獎勵從１００元到１萬(wàn)元不等，精神獎勵包括冠名權等。在杰克幾乎所有的員工都得到過(guò)創(chuàng )新獎勵。
　　
　　從在員工中推行“小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng )造”，到斥巨資請來(lái)三位日本專(zhuān)家，組建專(zhuān)業(yè)的研發(fā)隊伍，“杰克”始終以創(chuàng )新為使命，把“我們一直致力于創(chuàng )新”作為企業(yè)的理念。小到一枚螺釘改，大到光機電一體化開(kāi)袋機的研發(fā)成功，只要你在車(chē)間，你都能看到員工創(chuàng )新的影子。員工邱利根發(fā)明的鉆床行程開(kāi)關(guān)，１年給公司節省電費近６０萬(wàn)；員工李建國創(chuàng )制的“旋轉工作臺”*解決了一般數控機床不能多面加工的問(wèn)題，大大提高了臺機加工效率。
　　
　　為了激勵這樣的創(chuàng )造發(fā)明，公司不但拿出資金設立“創(chuàng )新獎”，他們還把誰(shuí)發(fā)明的物件用誰(shuí)的名字冠名。像這種冠名獎還有“張萬(wàn)庭倒送料軸套”、“尤顏喜賴(lài)小林氣壓自動(dòng)添油器”、“王吉明整機看板”等等。其中“張萬(wàn)庭倒送料軸套”還獲得了技術(shù)。這一系列舉動(dòng)*的鼓勵了員工創(chuàng )造的積極性，為企業(yè)帶來(lái)了效率，在原材料*的情況下，企業(yè)的效益仍舊保持高速增長(cháng)。
　　
　　“杰克”每年投入科研費用都超過(guò)利潤的１０％，去年超過(guò)１０００萬(wàn)元?？蒲型度氲男б婧苊黠@，僅去年開(kāi)發(fā)*火炬計劃新產(chǎn)品２個(gè)、*重點(diǎn)新產(chǎn)品１個(gè)、省級重點(diǎn)新產(chǎn)品３個(gè)。“杰克”還引進(jìn)了一批來(lái)自清華、北大、復旦的博士、碩士擔當研發(fā)重任，還聘請了享受*津貼的縫紉機技術(shù)專(zhuān)家和３名日本縫紉行業(yè)的*專(zhuān)家加盟“杰克”。目前公司已擁有自主知識產(chǎn)權３４項。
　　
　　“光機電一體化技術(shù)和無(wú)油技術(shù)是今后縫紉機技術(shù)的發(fā)展方向。”該公司品質(zhì)中心總監邱衛明說(shuō)，目前該項技術(shù)已成功實(shí)施到ＪＫ－８９９０型平縫機、ＪＫ７９８型包縫機和ＪＫ－８６６８型繃縫機等產(chǎn)品，多項技術(shù)處于國內水平。
　　
　　新杰克集團總郭如星說(shuō)：“要贏(yíng)得市場(chǎng)，就必須自主創(chuàng )新。‘杰克’能花資本、花精力，有破釜沉舟的魄力和勇氣。”
　　
　　產(chǎn)品成本降了，但價(jià)格反而高了，技術(shù)優(yōu)勢在產(chǎn)品的附加值中充分顯現。“杰克”光機電一體化開(kāi)袋機盡管價(jià)格高達１０多萬(wàn)元，但是依然訂單不斷。
　　
　　并購整合是捷徑
　　
　?。玻埃埃的辏保苍拢保慈?，是一個(gè)極普通的日子，但對于江西杰克機床有限公司來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常特殊而又極其重要的日子。這一天江西杰克機床有限公司內圓磨床Ｍ２１１０Ｃ、Ｍ２１和曲軸磨床ＭＱ８２６０Ｈ順利下線(xiàn)。
　　
　　董事長(cháng)阮福德說(shuō)：“對一個(gè)工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)出率總有一天會(huì )頂到‘天花板’，所以我們必須尋求新的發(fā)展。”杰克集團在自身發(fā)展到“極限”的時(shí)候，打破了無(wú)用地的束縛”又將眼光放到了他地，用俗話(huà)來(lái)說(shuō)就是并購整合。
　　
　?。保埃串€的工業(yè)用地，豐富的市場(chǎng)資源……“杰克”以不足２０００萬(wàn)元的低成本成功并購江西吉安機床廠(chǎng)。在嫁接上“杰克”*的管理模式和創(chuàng )新的企業(yè)理念后，僅一年的時(shí)間，江西吉安機床廠(chǎng)發(fā)生了翻天覆地地變化。他們投資上千萬(wàn)元項目順利改造完畢，獲得來(lái)訪(fǎng)外商好評；新開(kāi)發(fā)曲軸磨床系列產(chǎn)品３個(gè)，內圓磨床產(chǎn)品２個(gè)，數控曲軸磨床１個(gè)，新產(chǎn)品訂單不斷；今年７月該公司就完成了去年全年產(chǎn)值，年底有望翻番。作為核心產(chǎn)品的曲軸磨在國內的*從１０％上升到４０％。
　　
　　目前，“杰克”還在上海、安徽、江蘇、陜西等地和和國內老牌機床企業(yè)的收購談判也在進(jìn)行中。“杰克”負責人稱(chēng)，想通過(guò)此方法擴張，整合國內機床產(chǎn)業(yè)各種資源，通過(guò)重組、整合、合資、兼并等手段，引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和人才，進(jìn)軍高精度的數控磨床市場(chǎng)。“杰克”之志還不只在此。實(shí)現“杰克”磨床產(chǎn)業(yè)的銷(xiāo)售達到全國磨床行業(yè)三成的目標。
　　
　　杰克董事長(cháng)阮福德說(shuō)：“企業(yè)作為社會(huì )的一員，我們既要考慮經(jīng)濟效益，又要考慮社會(huì )責任，把國家給你的有限的土地資源盡可能地發(fā)揮zui大作用，這是我們應盡的義務(wù)。