選購鋪布機須知的那些事

                                                  ——福清市歐諾爾機械設備有限公司     

　　鋪布機又稱(chēng)“拉布機”或“拖布機”，是縫制生產(chǎn)中裁剪布料之前將成卷的面料展開(kāi)逐層平鋪在裁剪臺上使用的專(zhuān)業(yè)設備。作為一種*專(zhuān)業(yè)設備，面料的材質(zhì)和性能、面料儲存和搬運的方式、排料方法、鋪布機送布系統的結構、拉布與裁剪設備的組合與排列方式等相關(guān)的各項因素，都對鋪布機的拉布質(zhì)量和效果可能產(chǎn)生的影響。本文作者將對這些影響您選購鋪布機的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行一一分析。

　　選用鋪布機的基本要求

　　目前，市場(chǎng)上可供選購的國內外品牌自動(dòng)鋪布機很多，那么服裝企業(yè)該如何選擇呢?筆者認為，一般在深入市場(chǎng)調研的基礎上，我們需注意把握以下幾點(diǎn)基本要求：

　　首先，服裝企業(yè)擬添置或更新鋪布機設備時(shí)，應結合本企業(yè)正在應用或準備應用的自動(dòng)裁剪設備來(lái)進(jìn)行通盤(pán)考慮，以確保選購的自動(dòng)鋪布機和選用的自動(dòng)裁剪系統能夠正常鏈接、配套使用。

　　其次，如果企業(yè)的生產(chǎn)品種和使用的面料比較單一，那么選擇鋪布機機型就相對比較容易;如果企業(yè)的規模很大，使用的面料種類(lèi)繁多，那么就需要根據實(shí)際生產(chǎn)的需要，通過(guò)對不同機型的性能和特點(diǎn)進(jìn)行分析比較，從中選出符合本企業(yè)生產(chǎn)需要的、性?xún)r(jià)比相對較高的自動(dòng)鋪布機。

　　再次，無(wú)論選擇哪個(gè)品牌的自動(dòng)鋪布機，我們都應當考慮生產(chǎn)操作和管理是否方便。例如同為自動(dòng)鋪布機，但在拉布長(cháng)度的設置上，有些機型是通過(guò)液晶觸摸屏觸摸設定的，也有的機型是通過(guò)人工測量確定的。后者每變換一次排料長(cháng)度就要重新定位一次，相對就比較麻煩。

　　zui后，需要注意選購的自動(dòng)鋪布機應當易于維修和保養，尤其需要考慮當遇到重大設備故障時(shí)，供應商能否及時(shí)響應，零配件的供應是否有保障、價(jià)格是否合理等。此外還要注意自動(dòng)鋪布機應當符合國家有關(guān)節能、降耗以及減碳、環(huán)保等要求。

　　5種因素影響拉布質(zhì)量

　　除了設備本身的結構和技術(shù)性能對拉布質(zhì)量會(huì )有直接的影響外，筆者認為還有一些關(guān)鍵因素也會(huì )影響自動(dòng)鋪布機拉布的質(zhì)量和效果，我們必須給予足夠的重視。這些關(guān)鍵因素主要有：面料的材質(zhì)和性能、面料儲存和搬運的方式、服裝設計排料方法、鋪布機送布系統的結構、自動(dòng)鋪布機與裁剪系統的組合排列方式等。

　　面料材質(zhì)和性能的影響

　　服裝生產(chǎn)中使用的面料，按其伸長(cháng)及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料這兩大類(lèi)。前者在拉布張力的作用下基本上無(wú)伸縮及變形，面料的穩定性較好，如常用的各種棉型織物等;后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類(lèi)型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復到原狀，低彈性面料則不能*恢復到原形狀。

　　加工非彈性面料時(shí)，選擇任何品牌的自動(dòng)鋪布機一般都能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。但有某些特別輕薄、滑爽的非彈性面料，如羽絨服面料、降落傘面料等，在自動(dòng)鋪布機的拉鋪過(guò)程中容易受空氣阻力的影響面料不易落到臺面上，而且已經(jīng)鋪好的面料也因層與層之間非?；?，使對邊操作遇到困難。因此，我們建議，需采用帶有空氣驅除(吸附)裝置的鋪布機才能解決問(wèn)題。

　　對于如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等彈性面料而言，為防止這些面料在自動(dòng)鋪布機的拉布過(guò)程中產(chǎn)生延伸或者變形，有些企業(yè)在鋪布之前先用松布機將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12小時(shí)~24小時(shí)，使面料中的張力*消除后再進(jìn)行鋪布。

　　此外，對某些縮率較大或對縮率控制要求很高的面料，目前我們通常采用兩種處理方法：一種是應用預縮機通過(guò)蒸汽預縮定型而使面料尺寸和形態(tài)達到穩定;另一種做法是先剪取面料小樣進(jìn)行縮水試驗，然后根據實(shí)測的縮率大小，再進(jìn)行CAD設計時(shí)給予合理加放。

　　面料儲存和搬運方式的影響

　　非彈性面料在拉布過(guò)程中無(wú)伸長(cháng)和變形問(wèn)題，所以對面料如何儲存與搬運沒(méi)有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

　　加工彈性面料，則對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其是采用人工搬運時(shí)，卷狀面料經(jīng)過(guò)肩扛之后，布卷兩端容易出現凹凸不平現象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝企業(yè)改用帶有滾輪的廂式小車(chē)搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質(zhì)量。

　　對于針織面料，幾乎90%以上的服裝企業(yè)都要進(jìn)行松布處理，有些是用人工處理，也有些是用松布機把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進(jìn)行拉布作業(yè)。但很長(cháng)的布卷經(jīng)多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，筆者建議，在松布之后應避免再次折疊，平鋪在貨架上。

　　服裝設計排料方式的影響

　　拉布方式與排樣設計有密切的關(guān)系。在應用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當遇到一些互相對稱(chēng)的樣片時(shí)，為了使樣片形狀和尺寸規格保持一致，排料操作者通常采用面對面的排樣方式。其優(yōu)點(diǎn)是可使對應裁片的形狀和尺寸*一致，有利于提高裁剪效率。但這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用“之”字形來(lái)回拉的方式，同一對裁片相對應的一邊正好背對背。當樣片的數量較多，排料圖長(cháng)度很長(cháng)時(shí)，其相對應的裁片經(jīng)常會(huì )出現色差;二是采用這種排料方式會(huì )使每版的鋪布長(cháng)度受到一定的限制;三是從縫紉工操作來(lái)看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對應的裁片進(jìn)行翻轉和整理，因此增加了輔助時(shí)間，影響縫紉效率。

　　當企業(yè)應用服裝CAD/CAM系統以后，裁片的形狀和尺寸規格是靠電腦控制系統予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會(huì )出現上述問(wèn)題。這樣，縫紉工就可省去翻轉和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上。

　　鋪布機送布系統結構的影響

　　目前各種品牌的鋪布機一般都能滿(mǎn)足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時(shí)，由于傳統鋪布機在送布裝置的結構上存在一些缺陷，難以保證拉布質(zhì)量。

　　*，由于彈性面料在拉布過(guò)程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機的送布系統機械結構進(jìn)行了某些改進(jìn)，以更好地適應彈性面料的拉布要求。這些改進(jìn)措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸;或是改用搖籃式送布系統，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時(shí)也使上下料更加方便快捷;也有些鋪布機配置了專(zhuān)門(mén)的面料展開(kāi)器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。

　　拉布與裁剪系統組合排列方式的影響

　　拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。而現代服裝工業(yè)生產(chǎn)已將拉布和裁剪連成為一個(gè)系統，并采用電腦控制。若裁剪臺仍采用并列式布置時(shí)，每一床面料裁剪后都需要再轉接裁床，而每轉接一次至少需耗時(shí)5分鐘左右。若每天計劃裁剪15版，則用于移動(dòng)和轉接裁床所需的輔助時(shí)間至少需要70分鐘以上，這對現代化的工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是難以接受的。為了避免上述缺陷，新建的裁剪車(chē)間，拉布與裁剪設備應采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺總長(cháng)度宜在30米左右比較合適。

　　如果受到廠(chǎng)房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)規模采用2到3個(gè)裁剪臺并列的方式。當排料圖的長(cháng)度為8米時(shí)，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長(cháng)度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉移時(shí)出現散亂。

                                                          來(lái)源: 中國服飾報