一.優(yōu)點(diǎn)
1.不停布,自動(dòng)回固定點(diǎn);
2.五分鐘內自動(dòng)關(guān)機(不使用時(shí));
3.在緊急停止期間,放下的布料將不會(huì )被拖動(dòng);
4.流線(xiàn)型,降低風(fēng)阻,降低噪音,減少振動(dòng);
5.自動(dòng)顯示系統;
6. PLC觸摸屏操作系統;
7.無(wú)張力布鋪操作;
8.簡(jiǎn)化操作,提高生產(chǎn)效率,確保質(zhì)量。
2.主機
1.液晶觸摸裝置:只需設置布的長(cháng)度,方法,數量,速度和段數即可;
2.撒布裝置:不能有效地調節寬度和張力來(lái)調整撒布,使布不起皺;
3.裁刀裝置:裁刀和主機可輕松拆卸,裁布時(shí)可根據布的寬度設定裁刀的裁切距離和裁切速度;
4.開(kāi)箱裝置:可用于單向和反向拉布;
5,自動(dòng)抹布預松裝置:先將布料松開(kāi)再松開(kāi),以消除布料的張力,保持布料質(zhì)量的一致性;
6,電眼自動(dòng)對邊裝置:在拉布順序操作過(guò)程中能正確實(shí)現自動(dòng)對邊;
7,布尾感應裝置:拉布時(shí),控制主機自動(dòng)停止運行并自動(dòng)回到定點(diǎn);
8,自動(dòng)升降裝置:可根據布的厚度設定升降量,并與布相匹配;
9.緊急停止裝置:切割床兩側都有用于停機的鋼纜,可以在切割床的高溫河位置將其拉出,以隨時(shí)緊急停機。
3.標準配置
1.設定布長(cháng)的記憶裝置;
2,布匹機加減速計算機控制;
3.槽式自動(dòng)跟蹤松布裝置;
4.拖把桿和撒布輥;
5.警示燈指示裝置;
6.急停裝置;
7.自動(dòng)上升裝置;
8.根據布料寬度設置裁切距離;
9.層計數器;
10.對面設備;
11.切到設備上;
12.按安徽器(卷布)。
4.可選配置
1.汽缸布裝置;
2.無(wú)軌載人平臺;
3.安全防撞紅外裝置;
4.模態(tài)彎管裝置;
5.送風(fēng)裝置;
6.雙折移動(dòng)折疊裝置;
7.固定的折疊裝置可進(jìn)行雙牽拉。