盡管當前低迷的市場(chǎng)形勢和多種不利因素令眾多紡織企業(yè)壓力重重，但根據聯(lián)合國發(fā)布的預測，2050年人年均服裝用紡織品纖維原料將達4.41公斤/人·年，耗用纖維4150萬(wàn)噸，占2050纖維耗用量的16.4%。2050年，人均家用紡織品纖維原料達4.36公斤/人·年，耗用纖維4100萬(wàn)噸，占2050年纖維耗用量的16.2%。*院士姚穆認為，“世界紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展從長(cháng)遠來(lái)看具有廣闊的前景”，鼓勵全行業(yè)立足長(cháng)遠，苦練內功，籌謀發(fā)展。
　　
　　印染行業(yè)是紡織行業(yè)的重要一環(huán)，印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會(huì )的負擔。印染行業(yè)加工1噸針織布，約需煤1.5噸，其中定型機約占了40%，定型機工作中織物消耗的熱能僅占29%，機體熱能的消耗占10%，廢氣散發(fā)的熱能達到了61%，能源浪費嚴重。企業(yè)苦練內功應做好節能減排的工作，特別是定型機的節能，本文旨在介紹幾種定型機的節能方法。
　　
　　一．定型機實(shí)施直接燃氣燃燒供熱
　　
　　傳統定型機熱流加熱系統原理：液體加熱到260℃，通過(guò)傳輸管路循環(huán)流動(dòng)，熱量從液體流到使用的定型機熱烘箱，大量的熱損失在熱流鍋爐、輸送管道與散熱器。
　　
　　直接燃氣燃燒供熱的原理：在定型機熱烘箱內加裝直接燃燒加熱系統，這樣空氣由燃燒天然氣的燃燒器直接加熱，熱氣在熱烘箱內循環(huán)就可以達到所需溫度。
　　
　　旭榮集團導熱油供熱改直燃式供熱，從運行一年時(shí)間內單耗數據統計分析并與未實(shí)施前單耗對比，定型機平均可節約天然氣18%。
　　
　　二．定型機導熱油加熱改過(guò)熱蒸汽加熱
　　
　　定型機導熱油加熱的方式需要每個(gè)企業(yè)設置導熱油鍋爐，由于設備相對簡(jiǎn)單，非常受到企業(yè)歡迎。但缺點(diǎn)是燃煤導熱油鍋爐熱效率低，除塵脫硫難度大，企業(yè)往往做不好，對環(huán)境污染大。
　　
　　過(guò)熱蒸汽加熱方式中的蒸汽可由集中供熱的方式由熱電廠(chǎng)直接供給，熱效率高。使用完蒸汽的排放可通過(guò)集中整治的方式進(jìn)行，容易控制污染。是一種比較好的節能減排的方法。
　　
　　浙江富潤公司新上3臺蒸汽定型機，蒸汽由熱電公司提供，蒸汽壓力為10公斤，溫度300℃，直接接入定型機使用，使用完后蒸汽壓力下降為5公斤，溫度200℃左右，蒸汽壓力、溫度滿(mǎn)足高溫高壓染色機使用。完成后年增加經(jīng)濟效益100萬(wàn)左右，減少二氧化硫排放32噸。但由于需要輔設較高壓力的蒸汽管道，定型機內的換熱器也需要更換，所以一般企業(yè)對此技術(shù)改造不太積極。
　　
　　三．使用新型緊湊節能定型機
　　
　　現上出現了一種新型的緊湊節能定型機，其熱風(fēng)循環(huán)由傳統的左右兩側安裝風(fēng)機，改為上下同時(shí)安裝風(fēng)機。上下風(fēng)機的形式，回風(fēng)距離短，熱源充分利用，熱能浪費少。
　　
　　新型定型機體積僅為傳統定型機的1／3，體積的減小使得機體散熱面積減小，烘箱內部能源得到充分利用。如定型機的安裝不直接與地面接觸，也可大量節約能源。
　　
　　傳統定型機風(fēng)管是固定的，不能隨織物幅寬進(jìn)行改變，風(fēng)管與面料的距離為上下各75mm。而新型定型機的風(fēng)管根據面料幅寬左右伸縮，使得熱能消耗根據生產(chǎn)需要相應增加和減少；新型定型機風(fēng)管距離面料上下僅25mm，可使烘箱內溫度提升速度提高將近1倍，大量降低能耗。
　　
　　四．定型機廢氣集中式余熱回收
　　
　　定型機排放的廢氣占總熱能的61%，加工化纖產(chǎn)品的廢氣排放溫度是160-170℃，加工棉產(chǎn)品的廢氣排放溫度是100-110℃，存大巨大的能源浪費。
　　
　　集中式余熱回收熱交換器內焊接有鋁管或紫銅管，高溫的廢氣經(jīng)換熱管外的通道，新鮮的空氣經(jīng)換熱管內的通道，兩個(gè)通道*隔離。新鮮空氣經(jīng)風(fēng)機吸到熱交換器進(jìn)行熱交換，可加熱到與高溫廢氣相差30-40℃左右。集中式余熱回收，加熱的新鮮空氣溫度比較高，但氣流比較大，直接回用會(huì )影響定型機內部氣流，用到炮筒烘干機，可充分利用廢氣的熱能。
　　
　　另外，集中式余熱回收可以將定型機排放的廢氣降溫到60-70℃，方便之后的廢氣的凈化處理。
　　
　　五．定型機廢氣分體式余熱回收
　　
　　分體式余熱回收是在定型機的每節安裝一個(gè)鋁翅片超導熱管熱交換器。超導熱管是的傳熱技術(shù)，是將超導熱管抽成真空，管內充裝一定比例的液體工作介質(zhì)，超導熱管兩側焊有鋁翅片，以強化傳熱。超導熱管兩端分別在定型機的排氣口及進(jìn)氣口，在高溫廢氣排放口的叫熱端，低溫新鮮空氣進(jìn)口的叫冷端。高溫廢氣熱端的介質(zhì)會(huì )蒸發(fā)，蒸汽攜帶熱量流到新鮮空氣的冷端，熱量會(huì )傳遞給新鮮的冷空氣，凝結成液體再回到超導熱管的熱端，周而復始，把熱量傳遞給新鮮的冷空氣。
　　
　　超導熱管導熱系數很高，銀的導熱系數是415W/M.K，超導熱管的導熱系數可達到銀的幾百倍到上千倍。分體式余熱回收的優(yōu)點(diǎn)是，無(wú)需加裝風(fēng)機，被加熱的新鮮空氣，由定型機內的負壓吸入到定型機內，不會(huì )改變定型機內的氣流。缺點(diǎn)是新鮮的空氣流量會(huì )比較小，熱交換比較少，所以廢氣的熱能不能全部回收。排放的廢氣還將會(huì )有100℃-150℃。
　　
　　中山恒潤公司裝了分體式余熱回收系統后，將裝了與沒(méi)裝的兩臺定型機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后的耗能對比。沒(méi)裝的耗能為8621GJ，裝了的耗能為7653GJ，節能效益為11%。分體式余熱回收投入少，安裝簡(jiǎn)單，也有一定的節能效益。
　　
　　綜合以上，定型機的節能，可產(chǎn)生巨大的節能經(jīng)濟效益。在現在紡織行業(yè)、印染行業(yè)不景氣的情況下，企業(yè)發(fā)掘自身的潛力，節能減排，降低成本，做好定型機的節能應是很好的一個(gè)方法！