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技術(shù)文章
水洗聯(lián)合機技術(shù)分析
點(diǎn)擊次數：1531 發(fā)布時(shí)間：2012-3-1
摘要 本文針對毛絨類(lèi)織物活性印花蒸化后的清洗難度，在水洗聯(lián)合機中采用多臺轉鼓振蕩水洗槽的組合，通過(guò)強力穿透織物水流形成高頻震蕩波流，促進(jìn)印花糊料剝離并擴散，提高了水洗效果和洗滌效率并節約用水量，防止二次污染；后段兩臺重軋車(chē)配置于柔軟劑槽前后，以極低軋余率促進(jìn)了柔軟劑的吸附、滲透效果，并節約柔軟劑用量。文章介紹了適用于毛絨類(lèi)織物轉鼓振蕩水洗機的工作原理、設備工藝流程及其單元組成，分析了其節能的特點(diǎn)，提高了凈洗效果，手感和色牢度有了明顯的改善。
關(guān)鍵詞 毛絨類(lèi)織物；轉鼓振蕩水洗；雙重軋車(chē)；節能
前言
毛毯、毛絨類(lèi)印花織物蒸化后，方能使染料與纖維充分反應固著(zhù)，以獲得良好的得色率。為使織物獲得良好的色彩鮮艷度、蓬松的手感、豐滿(mǎn)*的毛面風(fēng)格，要求水洗設備必須具有良好的洗滌效果。
在紡織印染工業(yè)中，織物前處理水洗階段，用水量巨大，污水處理負擔重。目前國內水洗工藝采用的設備均比較簡(jiǎn)易，不能滿(mǎn)足國家建設資源節約型，環(huán)境友好型社會(huì )的需要。
LMH693型振蕩水洗聯(lián)合機，采用了多項創(chuàng )新技術(shù)成果，在自動(dòng)化控制、洗滌效果、節約用水量、節約染化料方面取得一定的進(jìn)展。率的轉鼓水洗單元賦予了織物優(yōu)良的布面風(fēng)格；雙重軋結構促進(jìn)了柔軟劑的滲透、吸附，減少了染化料的浪費。
1 綜述
毛紡絨類(lèi)織物絨毛長(cháng)不易清洗，傳統水洗工藝織物在水中穿行，絨毛水洗后均倒伏粘結無(wú)法透洗；而本機采用轉鼓振蕩水洗機，水流從織物背面向正面強力沖洗，織物表面絨毛被噴射而出的水流沖起，實(shí)現對印花漿料、糊料的凈洗，無(wú)異味，不倒毛，手感蓬松柔軟,布面豐滿(mǎn)。助劑槽前后雙重軋配置，柔軟劑滲透均勻。
工藝流程:（見(jiàn)圖1：LMH693型振蕩水洗聯(lián)合機）
進(jìn)布架→浸漬槽→二輥軋車(chē)→（單轉鼓水洗機+二輥軋車(chē)）X4格
→清水槽→重型軋車(chē)→柔軟劑槽→重型軋車(chē)→擺式落布。
2 技術(shù)特點(diǎn):
2.1 的轉鼓振蕩水洗
該機采用多槽轉鼓振蕩水洗,轉鼓形成的高速水流,強力穿透織物進(jìn)行洗滌,改變傳統水洗機織物單純在水中穿行的被動(dòng)水洗方式,實(shí)現了水洗方式的創(chuàng )新。
轉鼓單元采用高速旋轉的梅花型轉鼓，兩端機械密封，交流電機獨立拖動(dòng)。轉鼓的旋轉形成超聲波湍動(dòng)的強力穿透水流，經(jīng)轉籠從內向外沖洗織物，漿料和糊料被迅速去除，擴散到水中。在逆向水流的作用下，含雜洗液向前流動(dòng)，經(jīng)溢水口溢出，雜質(zhì)被去除，防止二次污染；織物絨毛獲得豐富蓬松度，有利于后序刷毛、燙剪工藝的整理。
轉籠兩端采用多只耐腐蝕非金屬小滑動(dòng)軸承，受力均勻,轉動(dòng)靈活,阻力??；槽內設有直接加熱管，方便控制水洗溫度，增強洗滌效率。
槽體采用不銹鋼材質(zhì)焊接成形，兩端安裝梅花型轉鼓的墻板,進(jìn)行了加厚、加強，增強了設備傳動(dòng)穩定性，牢固耐用。
轉鼓槽內設置多只過(guò)渡導布輥，提高槽內穿布量，增加織物洗滌時(shí)間，利于織物表面污物、浮色充分向外擴散，提高凈洗率。
2.2 新穎的雙重軋結構
助劑槽前后采用創(chuàng )新的前后雙重軋配置，軋余率低，滲透效果好，節約柔軟劑使用量，提高柔軟劑的吸附量，增強織物蓬松柔軟的手感，*提高產(chǎn)品附加值。
重軋車(chē)軋輥直徑為Ф400mm，采用丁晴橡膠包覆，氣動(dòng)加壓，杠桿比例放大，壓力達15T，軋余率低；
重軋車(chē)采用鑄鐵機架，結構穩定，運轉平穩。
2.3 溫度自控
該機第3、4、5轉鼓槽實(shí)現溫度自控，水溫方便調節。凈洗劑和助劑在特定工藝溫度下，活性得到加強，洗滌能力提高，節約染化料使用量；在溫熱洗液中，污物和糊料被充分膨化，促進(jìn)了其向水中的擴散速度，水洗效果明顯提高。
2.4 柔軟劑循環(huán)
為保持織物對柔軟劑吸附的穩定性，織物手感品質(zhì)的均一性，對柔軟劑槽進(jìn)行了改進(jìn)。將助劑槽體積減小，盛液量適中，并配有助劑液循環(huán)泵、噴淋管，使槽內柔軟劑濃度穩定、均勻。為及時(shí)補充柔軟劑，設有加料斗裝于循環(huán)泵吸口，新加柔軟劑液隨循環(huán)液被均勻噴淋入柔軟劑槽內，保持槽內助劑濃度穩定。
2.5 洗液倒流
全機各槽用水采用逆流，逐格倒流，中途無(wú)排放，充分利用洗液，提高了水洗的濃度梯度，提高洗滌效率，可以大量節水、節省蒸汽。
2.6 變頻調速
全機采用交流變頻、同步調速。各單元間采用氣動(dòng)張力輥跟隨調節，反應迅速靈敏，同步效果好，運轉平穩。*克服了織物運行張力大、織物被拉壞、導布輥被拉彎的弊端。
3 結束語(yǔ)
采用高速旋轉的轉鼓振蕩水洗，提高了水洗效率，改善了織物的手感；全機逆流供水，中途無(wú)排放，提高水的利用率，節水、節汽。
采用創(chuàng )新的雙重軋結構，節約柔軟劑使用量，提高柔軟劑的吸附量， 增強織物蓬松柔軟的手感，*提高產(chǎn)品附加值。
采用全新的織物張力調節裝置，*降低織物運行張力，降低了織物被拉伸、拉薄的可能性，提高了織物蓬松手感。
柔軟劑槽配循環(huán)泵、噴淋管、加料斗，使槽內柔軟劑濃度穩定、均勻，提高織物水洗質(zhì)量的重現性。