摘要：小議粘合襯的使用技巧

      粘合襯的普遍使用，已成為現代服裝工藝的一個(gè)重要標志。它不僅能簡(jiǎn)化服裝制作、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，更能表現現代服裝的風(fēng)格，提高服裝檔次，為消費者提供造型美觀(guān)、穿著(zhù)舒適的服裝。
      隨著(zhù)粘合襯的普及，如何選擇和使用粘合襯，已成為服裝技術(shù)人員關(guān)心的問(wèn)題，下面就粘合襯的選擇方法、粘合方法及粘合問(wèn)題的解決方法作一介紹：

粘合襯布選擇
      粘合襯種類(lèi)很多，從織法上分無(wú)紡襯、機織襯、針織襯三種。無(wú)紡粘合襯具有輕、不起皺、尺寸穩定、洗滌不縮水等優(yōu)點(diǎn)。機織粘合襯與面料粘得牢，其中質(zhì)地不緊密的襯布比較柔軟，質(zhì)地緊密的襯布比較結實(shí)，可根據需要選用；針織粘合襯粘性好、不起皺，由于具有伸縮性、懸垂性，可用于針織面料，也適用于縫制柔軟梭織物。
     粘合襯顏色常見(jiàn)的有：白色、淺灰色、中灰色、深灰色和黑色。秋冬季深色面料可以根據工藝需要選擇深色粘合襯布，也可選擇淺色粘合襯布；但夏季薄織物選用粘合襯時(shí)，應選擇與面料顏色相近的粘合襯。

粘合襯的性能
a. 可與面料牢固粘合，粘合后手感柔軟且富有挺括性、回彈性，粘合后面料表面折皺回復
    快。
b. 粘合溫度較低、縮水性與面料協(xié)調。
c. 粘合劑涂布量均勻、固著(zhù)量均勻、粘合劑無(wú)滲漏、耐死化，且*貯存粘合性能也不變。
d. 裁剪時(shí)襯布之間不相互粘連、不粘裁剪刀、不粘縫紉針、縫紉機，送料時(shí)滑爽。
e. 不損害服裝的生理性，如透氣性。

非織造粘合襯除了上述內容外，還應具備下列特性：
a. 裁剪時(shí)，襯布可疊得很厚。
b. 裁剪時(shí)，裁口整齊不脫散。
c. 襯布穩定不易變形，不松散，疊裁方便。
d. 尺寸變化與面料縮水率協(xié)調，可消除小皺。
e. 非織造襯無(wú)方向性，排板角度自由方便，浪費少。

粘合襯的使用
粘合襯使用程序：
    使用粘合襯之前一定要對輔料、面料和機器三方面進(jìn)行測試。
    面料與襯布粘于一體時(shí)，保持同等的變動(dòng)性極其重要。因此使用機織粘合襯時(shí)，不論粘合部位如何，重要的是面料與襯布的絲縷方向要一致。
    還有縮水率的問(wèn)題。測定粘合襯回縮率時(shí)，務(wù)必按正常條件進(jìn)行粘合實(shí)驗。從特性上看，即便測定了粘合襯本身的回縮率，也未必能真正達到襯布與面料的匹配。不同面料及對面料不同的整理，使得面料縮率各不相同，因此只有當粘合襯與面料粘合為一體后再測定其縮水率，方可獲得正確可靠的數據，得到準確的配伍。
    粘合襯分手工粘合和機器粘合兩種，機器粘合又分運輸帶式粘合機和平壓式粘合機兩種。要想將粘合襯布與面料粘合牢固，應掌握好溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)因素，現分別將粘合襯粘合方法介紹如下：

手工粘合
    服裝工業(yè)生產(chǎn)中，手工粘合常用于粘牽條、牽帶之類(lèi)，工人根據生產(chǎn)工藝需要邊制作邊粘合。注意事項如下：
1、在一般情況下，較薄的粘合襯熨斗溫度定為125~135℃，較厚的粘合襯溫度   定  為
     135~145℃，或者根據面料種類(lèi)進(jìn)行選擇。例如面料為毛織物時(shí)，要選用“毛”標志溫
     度，化纖面料可選用“化纖”標志溫度。
2、將熨斗在一處（不要滑動(dòng)）按壓7~10秒，按壓時(shí)要施加一定壓力。粘牢后順序移動(dòng)，移
     動(dòng)時(shí)注意不要留空隙。
3、由于粘合襯不同，粘合方法也不同，一般粘合襯應選用一般熨斗，圓點(diǎn)粘合襯遇水更容
     易粘合，應使用蒸氣熨斗。
4、熨斗底部粘上樹(shù)脂后，可在粘合襯上鋪一層牛皮紙后再熨燙，但溫度要高10℃。

機器粘合
     、中檔服裝工業(yè)生產(chǎn)已離不開(kāi)粘合機。西服前片、領(lǐng)面需粘合機紡襯；掛面、側片、后片、大小袖以及小部件需粘合無(wú)紡襯。下面介紹粘合機操作注意事項。
粘合機分運輸帶式粘合機和平壓式粘合機兩種類(lèi)型，具體粘合條件見(jiàn)表1。

粘合機操作注意事項：
1、應根據不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到zui達 效果。
2、切勿將任何硬物，如：剪刀、尺、針等置于臺面，以防損壞氟帶。
3、粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導致帶面有膠或滲入漲力軸，使氟帶變
     形。
4、如透膠情況嚴重，可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用。
5、如有雜異物卷入漲力軸里面，應及時(shí)清理。
6、應經(jīng)常清潔帶面，如氟帶粘膠較多，可趁熱，開(kāi)慢車(chē)，用軟布沾硅油揩清，并使鏟板始
     終緊貼軸。
7、保持清帶布清潔，并及時(shí)更換清帶布。
8、必須整機自行冷卻至停機，關(guān)閉總電源，方能離開(kāi)。

粘合襯使用問(wèn)題的解決方法
    粘合襯在使用過(guò)程中，常因種種原因出現一些問(wèn)題，現例舉幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法，供參考：
剝離強度低
原因分析：
a.  粘合條件不適合，如粘合溫度過(guò)高、過(guò)低，壓力小，時(shí)間短等原因。
b.  襯布或面料受潮。
c.  襯布涂膠量低。
解決方法：
a.  適當調整粘合條件（溫度、時(shí)間、壓力）。
b.  將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。
c.  換其他襯布。

粘合后起泡
原因分析：
a.  三要素（時(shí)間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。
b.  因為面料和襯布粘合時(shí)有熱縮差，當粘合劑未凝固時(shí)，產(chǎn)生尺寸差，造成熱縮引起的起
     泡。一般面料熱縮率大于襯布時(shí)，出現襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現面
     料隆起的起泡。
c.  熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。
d.  粘合后尚未冷卻就移動(dòng)了粘合體，導致局部粘合起泡。
解決方法：
a.  嚴格按產(chǎn)品規定的粘合條件粘合，同時(shí)調整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前先做實(shí)驗，確認
     無(wú)誤后才正常工作。
b.  選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機內使用同樣的粘合條件
     先將面料進(jìn)行熱縮，適當地調整粘合溫度和時(shí)間，使面料的熱縮控制在盡可能小的程
     度。
c.  粘合后，待粘合體充分冷卻后再移動(dòng)。

粘合體經(jīng)洗滌后起泡
原因分析：
a.  三要素掌握不當，造成耐洗性能下降，在規定洗滌條件和次數內起泡。
b.  襯布和面料的縮水不同步，如向襯一面卷曲，則說(shuō)明襯布縮水大，即襯布縮水大于面
     料；反之是面料縮水大于襯布縮水。
解決方法：
a.  調整粘合三要素，并*行實(shí)驗。
b.  選擇縮水率與面料相等的粘合襯，同時(shí)可調整粘合的壓力；壓力低，粘合牢度??；壓力
     過(guò)高，也會(huì )影響耐洗性能。另外，必須注意面料與襯布絲縷方向要一致，避免發(fā)生收縮
     差。

服裝用襯部位出現粘襯印痕
原因分析：
a.  粘合加壓時(shí)，在使用襯部位與單片面料之間出現厚度差。
b.  面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現印痕。
解決方法：
a.  調整粘合襯的粘合壓力。
b.  根據制作服裝的經(jīng)驗，考慮使用粘合襯的大小。

粘合襯粘合時(shí)滲膠
原因分析：
a.  襯布涂敷加工時(shí)熱熔膠粉的粒度，與采用加工工藝不相符而造成滲膠。
b.  面料與襯布的匹配不當而造成滲膠。
c.  粘合溫度及粘合時(shí)間過(guò)長(cháng)，而使熱熔膠滲漏于面料表面。
解決方法：
a.  根據面料的厚薄選用適宜的襯布。一般按面料從厚到薄，選用膠點(diǎn)數目從稀到密的襯
     布。
b.  購買(mǎi)襯布時(shí)應了解熱熔膠的性能，以便選擇*粘合溫度、壓力和粘合時(shí)間，如發(fā)生滲
     透可適當降低粘合溫度，縮短粘合時(shí)間，也可適當地減少壓力。

表1