1. 設計的原始資料和數據
*原動(dòng)機類(lèi)型、規格、轉速、功率（或轉矩）、起動(dòng)特性、短時(shí)過(guò)載能力、轉動(dòng)慣量等。*工作機械類(lèi)型、規格、用途、轉速、功率（或轉矩）。*工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；起動(dòng)、制動(dòng)與短時(shí)過(guò)載轉矩，起動(dòng)頻率；沖擊和振動(dòng)程度；旋轉方向等。* 原動(dòng)機、工作機與減速器的聯(lián)接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。
安裝形式（減速器與原動(dòng)機、工作機的相對位置、立式、臥式）。傳動(dòng)比及其允許誤差。對尺寸及重量的要求。 對使用壽命、安全程度和可靠性的要求。 環(huán)境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環(huán)境條件；潤滑與冷卻條件（是否有循環(huán)水、潤滑站）以及對振動(dòng)、噪聲的限制。對操作、控制的要求。 材料、毛坯、標準件來(lái)源和庫存情況。 制造廠(chǎng)的制造能力。對批量、成本和價(jià)格的要求。交貨期限。
以上前四條是*條件。其他方面可按常規設比例如設計壽命一般為10年。用于重要場(chǎng)合，可靠性應較高等。
2.確定減速機的額定功率。 減速機的額定功率是指箱體內所有靜態(tài)及轉動(dòng)零部件中zui薄弱的零部件所決定的機械功率。它必須能滿(mǎn)足在使用工況下的壽命和可靠性要求。
3.確定減速器的類(lèi)型和安裝形式。
4.選定性能水平，初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方法及潤滑油品。
5.按總傳動(dòng)比，確定傳動(dòng)級數和各級傳動(dòng)比。
6.初算齒輪傳動(dòng)中心距（或節圓直徑）、模數及其他幾何參數。
7.整體方案設計，確定減速器的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等。
8.校核齒輪、軸、鍵等的強度，計算軸承壽命。
9.潤滑冷卻計算。
10.確定減速器的附件。
11.確定輪齒滲碳深度，必要時(shí)還要進(jìn)行齒形及齒向修形量等工藝數據的計算。
12.繪制施工圖樣。設計中應貫徹國家和行業(yè)的有關(guān)標準